[实用新型]一种用于真空管缠绕包装机的移料机构

说明书

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是指一种用于真空管缠绕包装机的移料机构，包括上料台，所述上料台的底部两侧分别设置有导轨，每根导轨分别滑动连接有用于夹住真空管的夹持机构；所述机座设置有用于驱动夹持机构在导轨上滑动的驱动气缸。本实用新型通过设置有夹持机构，用以夹住码放好的真空管的两侧，然后通过驱动气缸带动两个夹持机构同时移动，从而把码放好的真空管保持码放状态进行移动，使得真空管自动化缠绕包装。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是指一种用于真空管缠绕包装机的移料机构。

背景技术

真空管在出厂前，一般都是由厂家把多根真空管进行缠绕包装的。真空管的缠绕包装，包括以下步骤：先把真空管码放好，然后把真空管垛两端分别用塑料膜进行缠绕，最后进行出厂的。而目前的厂家，大多都依然是通过人工的方式对真空管进行缠绕包装的，这无疑使得真空管的缠绕包装效率降低，增加了真空管的打包成本。

若要实现自动化缠绕包装真空管，则必须要解决以下问题：要把码放好的真空管保持码放的状态移送至缠绕包装处。而由于真空管重量小，因此采用目前常规的移料机构，是无法保证真空管处于码放状态下进行移动的。因此，目前市面上亟需一种能够保持真空管码放状态的移料机构。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于真空管缠绕包装机的移料机构，能够在保持真空管码放状态的前提下，对真空管进行移料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种用于真空管缠绕包装机的移料机构，包括上料台和驱动气缸，所述上料台的底部两侧分别设置有导轨，每根导轨分别滑动连接有用于夹住真空管的夹持机构；所述驱动气缸用于驱动夹持机构在导轨上滑动；

夹持机构包括连接板和两个转动机构，连接板滑动连接于导轨，驱动气缸的活塞杆连接于连接板，两个转动机构间隔设置于连接板，两个转动机构的输出端均设置有用于对真空管进行限位的限位杆。

进一步的，夹持机构还包括调宽件，调宽件设置有用于容设限位杆的通孔，调宽件的侧壁设置有与通孔连通的调宽槽，限位杆设置有螺孔；调宽槽与螺孔通过螺钉固定后，使得调宽件与限位杆固定连接。

进一步的，所述驱动气缸的活塞杆连接有同步件，两块连接板均固定于所述同步件。

进一步的，连接板的顶部两端分别设置有滑块，滑块滑动连接于导轨。

进一步的，转动机构为减速机。

进一步的，所述上料台包括基板、两根前柱和两根后柱，两根前柱和两根后柱矩阵设置于所述基板的底部，夹持机构设置于前柱和后柱之间，所述驱动气缸位于所述基板的下方。

更进一步的，还包括前限位板和后限位板，所述前限位板位于两根前柱之间，所述后限位板位于两根后柱之间；所述后限位板设置有用于穿插所述驱动气缸的活塞杆的活塞孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置有夹持机构，用以夹住码放好的真空管的两侧，然后通过驱动气缸带动两个夹持机构同时移动，从而把码放好的真空管保持码放状态进行移动，使得自动化缠绕包装真空管成为可能。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的另一视角示意图。

图3为本实用新型的调宽件的示意图。

图4为本实用新型的限位杆的示意图。

附图标记：1—上料台，2—导轨，3—夹持机构，4—驱动气缸，5—同步件，6—前限位板，7—后限位板，11—基板，12—前柱，13—后柱，31—连接板，32—转动机构，33—限位杆，34—调宽件，35—滑块，331—螺孔，341—通孔，342—调宽槽。