[实用新型]一种注射式成形机

说明书

本实用新型公开一种注射式成形机,包括成形机机架，所述成形机机架上设有定板，成形机机架的左侧连接有围闭组件，成形机机架上设有若干个液压油缸，所述液压油缸整体设在定板的右侧，所述液压油缸的伸缩端设在定板的左侧，液压油缸的伸缩端上设有动板，动板的行程左侧设有产品收集空间，所述产品收集空间设在围闭组件内。由于采用了液压油缸来驱动动板，而定板的右侧的成形机机架上本身就有长度较长的呈左右设置的螺杆料筒，节省了原先机械锁模机构所占用的空间，让本实用新型的整体占用空间变小。本实用新型还包括可转动的注射台，让螺杆料筒伸出机台外，缩小注射成形机的安装尺寸。本实用新型用于成形机。

技术领域

本实用新型涉及成形机领域，特别涉及一种注射式成形机。

背景技术

注射成形机的螺杆料筒内部设有的螺杆需要经常进行清理、维修。为了便于清理、维修注射台能小距离地前后运动，这就让注射成形机的横向安装尺寸变大，而清理时人也必须站到注射成形机的空间狭小的机台上面，操作非常的不方便。

因为人力成本的上升，很多的生产操作都用机器人代替工人。比如注射成形机的落料工作，很多都是由机器人完成。但是机器人取出模具中的产品时，往往是将机器手运行到开模空间的上方，然后往下抓取产品再往上复位，接着移动至收集产品的区域的上方，再慢慢往下移动实现放置产品，最后由再往上移动，这样上上下下的移动将耗费大量的时间，导致一个机器人难以跟上生产节拍。

现在很多的产品都是用成形机加工出来的，比如注射成形机，现有很多的注射成形机、压铸机是采用机械锁模结构，机械锁模必须在动板的左侧设有机械锁模机构，这样就占有了大量的左侧空间。

现有的人力成本非常的高，所以很多的厂商都使用上机器人抓取产品，但是就算是机器人抓取也要将产品抓取到成形机的前侧，成形机的前侧往往是工作人员工作、行走的区域，这就容易发生安全事故了。

因此，本领域技术人员往往在收集产品的区域上放置一些缓冲材料，让机器人移动至收集产品的区域的上方时直接放开机械手，让产品自由掉落，但是由于机械人的定位精准，所以产品每次掉落的位置都是相同的，这样相邻两次掉落的产品就很容易相互碰伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种螺杆料筒能转动的成形机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种注射式成形机,包括成形机机架，所述成形机机架上设有定板，成形机机架的左侧连接有围闭组件，成形机机架上设有若干个液压油缸，所述液压油缸整体设在定板的右侧，所述液压油缸的伸缩端设在定板的左侧，液压油缸的伸缩端上设有动板，动板的行程左侧设有产品收集空间，所述产品收集空间设在围闭组件内；定板的中部设有射嘴伸入孔，所述射嘴伸入孔的四周环绕有至少两个油缸安装孔，至少有两个油缸安装孔的连线穿过射嘴伸入孔的孔轴；每两个连线穿过射嘴伸入孔的孔轴的油缸安装孔称为一个安装组，油缸安装孔内连接有液压油缸，动板设在定板的左侧，液压油缸的伸缩端与动板连接，定板内设有板内油路，所述板内油路的开口设在油缸安装孔的孔壁上，定板上还设有通油口，所述通油口与所有的板内油路连通，定所述油缸安装孔内均设有液压油缸，液压油缸上设有第一油口，所述第一油口与板内油路在油缸安装孔上的开口连通；包括四个位于矩形四个角点上的油缸安装孔；所述通油口设在定板的侧面上；板内油路将所有的油缸安装孔依次相连；

成形机机架上设有可转动的注射台，所述可转动的注射台设在定板的右侧，所述可转动的注射台包括：