[实用新型]一种高效加工的金属压花机

说明书

本实用新型涉及压花机，其公开了一种高效加工的金属压花机，解决了目前加工效率低下的技术问题，包括驱动机构、传动装置以及压花轮组，驱动机构与传动装置驱动连接并驱动压花轮组转动；驱动机构包括动力件、与动力件带传动的动力轮以及与动力轮同步转动的动力输出轴，传动装置包括传动轴，传动轴上设有离合制动组件，离合制动组件包括离合单元、制动单元以及同步驱动离合单元和制动单元的驱动件。根据以上技术方案，通过离合单元使得传动轴与动力输出轴分离，让电动机空转，同时，制动单元使得传动轴快速制动，从而达到高效加工的目的，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

技术领域

本实用新型涉及压花机领域，更具体地说，它涉及一种高效加工的金属压花机。

背景技术

金属压花机，其是一种用于对杆状工件进行压花作业的设备，通过压花轮在杆状工件的一段表面上加工具有花纹的花纹段，花纹段主要用于增大杆状工件表面的摩擦力。

如图1所示，压花作业主要是通过电动机03驱动涡杆04转动，涡杆04与两个涡轮05啮合，且两个涡轮05分别与第一压花轮01和第二压花轮02连接，用于驱动第一压花轮01和第二压花轮02相向转动。第一压花轮01和第二压花轮02的周侧均设有花纹，从而，将杆状工件置于第一压花轮01和第二压花轮02之间，驱动第一压花轮01和第二压花轮02相向转动，碾压置于其之间的杆状工件，完成压花作业。

然而，当杆状工件在压花完成后，需要关闭电动机03，再等待涡杆04停止转动后，使得第一压花轮01和第二压花轮02也停止转动，才能够将压花作业完成的杆状工件取出，再放入新的杆状工件进行下一次压花作业，从而，在此过程中浪费了大量的时间，使得加工效率低下。

实用新型内容

针对背景技术中加工效率低下的技术问题，本实用新型旨在提供一种高效加工的金属压花机，在压花作业完成且需要取出工件时，通过离合单元使得传动轴与动力输出轴分离，让电动机空转，同时，制动单元使得传动轴快速制动，从而达到高效加工的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效加工的金属压花机，包括底座、驱动机构、传动装置以及压花轮组，驱动机构与传动装置驱动连接并驱动压花轮组转动；驱动机构包括动力件、与动力件带传动的动力轮以及与动力轮同步转动的动力输出轴，传动装置包括传动轴；

所述传动轴上安装有离合制动组件，所述离合制动组件包括离合单元、制动单元、与离合单元驱动连接的第一驱动件以及与制动单元驱动连接的第二驱动件，所述离合单元安装在传动轴上且与动力输出轴远离驱动机构的一端抵接，所述制动单元安装在传动轴上。

通过上述技术方案，第一驱动件能够驱动离合单元与动力输出轴之间抵接或分离，第二驱动件能够驱动制动单元对传动轴进行制动。从而，当压花轮组完成压花作业后，需要取出压花完成的杆状工件时，第一驱动件驱动离合单元与动力输出轴分离，使得驱动机构空转，传动轴不再被驱动机构传动；同时，制动单元安装在传动轴上，将传动轴快速制动，便于作业人员拾取工件。

本实用新型进一步设置为：所述离合单元包括滑移套设在传动轴上的传动块、设置在传动块一侧的安装座以及转动连接在安装座上的调节杆，所述调节杆的一端与传动块连接用于驱动传动块在传动轴上移动并与动力输出轴抵接或分离，所述调节杆的另一端转动连接在安装座上，所述第一驱动件与调节杆驱动连接。

通过上述技术方案，第一驱动件驱动调节杆在安装座上转动，调节杆在转动时，带动传动块在传动轴上滑移，从而能够实现传动块与动力输出轴之间的抵接和分离的目的。

本实用新型进一步设置为：所述传动块周侧设有转动件，所述调节杆固定在转动件上。

通过上述技术方案，由于传动块会随着转轴一起高速转动，如果直接将调节杆固定在传动块上，调节杆与传动块同步转动，从而导致调节杆不能达到调节功能。从而在传动块周侧设有转动件，将调节杆固定在转动件上。