[实用新型]用于转炉吹炼的调节装置

说明书

本实用新型公开了用于转炉吹炼的调节装置,包括风口盒盒体，风口盒盒体的内端侧壁焊接有安装块，安装块的一端侧壁通过螺栓固定连接有驱动电机，安装块的另一端侧壁转动连接有转动板，风口盒盒体的上设有进风管，进风管的内端侧壁焊接有连接块，连接块的一端侧壁螺钉固定有进气板，进气板的底端设有挡气板，进风管的内部焊接有除水箱，除水箱的内部填充有活性炭，本实用新型通过在进风管处设置进气板和挡气板，并通过转动挡气板就可以调节进风管处的风速流量，从而可以根据不同的情况下来调节进风管的风速，并且进气板和挡气板设置在进风管的内部，当需要调节风速时，压缩空气在调节之后不会进入转炉内部，使得转炉内部的风速调节的精确。

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉技术领域，尤其涉及用于转炉吹炼的调节装置。

背景技术

转炉吹炼任务是往低冰镍中鼓入空气，加入适当的熔剂(石英)，将低冰镍中的Fe以及S和其它杂质除去，使铜、镍进一步富集成含铜镍约70％-75％，含硫18％-24％的高镍硫，转炉吹炼是一个强烈的自热过程，维持反应所需的热量依靠铜锍吹炼过程中铁、硫的氧化及造渣反应来供给，转炉吹炼所需的空气由ATLAS或KKK高压鼓风机供给鼓风机鼓出的风经总风管、风包分风管、风阀、球面接头、三角风箱、 U形风管及水平风箱后通过风管进入炉内，风箱用焊接的方法安装固定在转炉炉壳上，两侧与环形风管相连通，风管把压缩风送入炉内。在现有的风管内空气流速的调节一般是在水平风箱上进行调节，但是这样还是会有少量的压缩空气在调节之后还是会进入转炉内部，使得转炉内部的风速调节的不够精确。因此，我们提出了用于转炉吹炼的调节装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的风管内空气流速的调节一般是在水平风箱上进行调节，但是这样还是会有少量的压缩空气在调节之后还是会进入转炉内部，使得转炉内部的风速调节的不够精确的缺点，而提出的用于转炉吹炼的调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于转炉吹炼的调节装置，包括风口盒盒体，所述风口盒盒体的内端侧壁焊接有安装块，所述安装块的一端侧壁通过螺栓固定连接有驱动电机，所述安装块的另一端侧壁转动连接有转动板，所述风口盒盒体的上设有进风管，所述进风管的内端侧壁焊接有连接块，所述连接块的一端侧壁螺钉固定有进气板，所述进气板包括有进气板体、出气口和连接板，所述进气板的底端设有挡气板，所述挡气板包括有挡气板体、挡板和通气孔，所述进风管的内部焊接有除水箱，所述除水箱的内部填充有活性炭，所述风口盒盒体的外端侧壁通过螺钉包裹有风口罩，所述风口盒盒体靠近驱动电机的一侧螺钉固定有固定箱。

优选的，所述进气板的内部固定套接有连接杆，所述连接杆的外端侧壁转动套接有挡气板，所述挡气板的外端侧壁转动连接有连接块。

优选的，所述风口盒盒体上开设有40-50个安装圆孔，且所述进风管穿过安装圆孔通过螺纹连接有风口盒盒体。

优选的，所述进气板体的上端开设有出气口，且出气口的数量有六个，所述出气口两两之间通过所述连接板相互隔断，且所述连接板的数量有六个。

优选的，所述挡气板体的上端开设有通气孔，且通气孔的数量有六个，所述通气孔两两之间通过所述挡板相互隔断，且所述挡板的数量有六个。

优选的，所述出气口的弧度和面积与所述挡板的弧度和面积相同，所述连接板的弧度和面积与所述通气孔的弧度和面积相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过在进风管处设置进气板和挡气板，并通过转动挡气板就可以调节进风管处的风速流量，从而可以根据不同的情况下来调节进风管的风速，并且进气板和挡气板设置在进风管的内部，当需要调节风速时，压缩空气在调节之后不会进入转炉内部，使得转炉内部的风速调节的精确。