[实用新型]一种三室RTO废气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种三室RTO废气处理装置，属于废气处理技术领域，包括三个蓄热室、一个燃烧室、一条废气管道、一条净化气管道、一条冲洗管道，所述废气管道、净化气管道和冲洗管道均分别连通三个蓄热室的底部且连接处均安装有一个切换阀门，所述燃烧室的顶部设有辅助燃烧器，所述燃烧室固定安装在三个蓄热室上方并通过燃烧进气管道与蓄热室连通，所述燃烧室的底部呈波纹状且三个蓄热室通过燃烧进气管道在波峰处连通燃烧室，燃烧室底部的波谷处连接有排污管道。本实用新型提高热回收效率和延长RTO使用年限的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种三室RTO废气处理装置，属于废气处理技术领域。

背景技术

RTO（蓄热式高温焚化炉）是一种高效有机废气治理设备，其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

如图1所示，三室RTO由三个蓄热室、一个燃烧室2、九个切换阀门6组成。三个蓄热室分别为A蓄热室11、B蓄热室12和C蓄热室13，三个蓄热室共同连接一条废气管道3、一条净化气管道4和一条冲洗管道5，每根管道与三个蓄热室的连接处各安装有一个切换阀门6。三室RTO的工作原理如下：

第一次循环时，废气首先流经A蓄热室11升温后进入燃烧室焚烧，成为净化的高温气体后离开燃烧室2，进入B蓄热室12（在前面的循环中已被冷却）释放热量后排出，此时B蓄热室12吸收热量进行蓄热。与此同时，排出的部分净化气体通过冲洗管道5对已经放热冷却下来的A蓄热室11进行反向吹扫，冲洗去除放热时残留在室内的有机物。第二次循环时，废气先流经B蓄热室12预热，再进入燃烧室2进行燃烧，然后进入事前冷却及冲洗好的C蓄热室13冷却，最后排出且部分净化气体对B蓄热室12进行反向冲洗。第三次循环时，废气先流经C蓄热室13预热, 再进入燃烧室2进行燃烧，然后进入第一次循环结束后冷却及冲洗好的A蓄热室11进行冷却后排出，冷却如此循环往复。每个蓄热室依次循环经历放热―冲洗―蓄热过程。

一般而言，废气中的有机物(VOCs)经过RTO多转化为二氧化碳和水，但是，也有部分有机物在升温焚烧过程中会形成胶状物质，附着在燃烧室的内侧壁上，遇到高温更会氧化形成炭黑。胶状物质和炭黑常年在燃烧室内累积后，容易随着焚烧完全后生成的净化气体进入下一个蓄热室内进行冷却，堵塞蓄热室内的陶瓷蓄热体，进而影响热回收效率和RTO使用年限。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种三室RTO废气处理装置，具有提高热回收效率和延长RTO使用年限的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三室RTO废气处理装置，包括三个蓄热室、一个燃烧室、一条废气管道、一条净化气管道、一条冲洗管道，所述废气管道、净化气管道和冲洗管道均分别连通三个蓄热室的底部且连接处均安装有一个切换阀门，所述燃烧室的顶部设有辅助燃烧器，所述燃烧室固定安装在三个蓄热室上方并通过燃烧进气管道与蓄热室连通，所述燃烧室的底部呈波纹状且三个蓄热室通过燃烧进气管道在波峰处连通燃烧室，燃烧室底部的波谷处连接有排污管道。

通过上述技术方案，通过开合切换阀门，使废气通过废气管道先进入一个蓄热室内进行预热，再通过燃烧进气管道进入燃烧室，燃烧室顶部的辅助燃烧器将外部的洁净空气不断地通入燃烧室内辅助废气中的有机物燃烧，有机物的氧化焚烧更加彻底；而焚烧过程中产生的胶状物质机炭黑在燃烧室的波形底部由于自身重力自动滑落至波谷处，并进入波谷处的排污管道内，实现自动收集燃烧室内的胶状物质和炭黑，有助于保持燃烧室内洁净从而减少胶状物质和炭黑进入蓄热室，提高热回收效率和RTO使用年限。

进一步优选为：所述燃烧室的顶部设有两个向下的凸起部且凸起部上设有正对所述排污管道的导流柱。