[实用新型]一种快速成型模具制造设备

说明书

本实用新型公开了一种快速成型模具制造设备，包括底板、滑杆、链条、转轴和顶板，所述底板上端左右两侧对称设有滑杆，所述滑杆上端设有顶板，所述顶板上端中部设有电机固定座，所述电机固定座上端设有电机，所述电机的电机轴套设有主动齿轮，所述顶板下端左右两侧对称设有支撑座，所述支撑座中部均设有中心轴，位于左侧所述中心轴中部套设有第二齿轮。本实用新型在结构上设计合理。设置振动机构，上模对下模下压时，有利于对上模进行振动敲击卸料，避免由于原料停留在上模下端；设置压缩弹簧、伸缩杆和固定板，有利于对冲压后的模具进行自动推出；设置电机、多个齿轮和齿条，达到了节省资源的、制作效果好、操作简单的目的。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体是一种快速成型模具制造设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具是五金加工行业常用的装备,针对不同类型的产品必须专门开制一套模具以辅助加工,甚至针对同一产品的不同型号都需单独开模制作,成本较高,且开模周期长。当有紧急需求时，这种方式往往无法满足客户时间上的需求；当冲压完成后，不能自动将产品安全的推出模具，有时上模具由于热量使五金件停留在上模具下端，还需要等待冷却后取下，这样浪费了时间，还会造成极大的安全隐患。

因此，本领域技术人员提供了一种快速成型模具制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型模具制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速成型模具制造设备，包括底板、滑杆、链条、转轴和顶板，所述底板上端左右两侧对称设有滑杆，所述滑杆上端设有顶板，所述顶板上端中部设有电机固定座，所述电机固定座上端设有电机，所述电机的电机轴套设有主动齿轮，所述顶板下端左右两侧对称设有支撑座，所述支撑座中部均设有中心轴，位于左侧所述中心轴中部套设有第二齿轮，位于左侧所述中心轴前侧壁套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮通过链条连接，位于右侧所述中心轴中部套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；

所述滑杆中部均套设有滑套，所述滑套之间设有固定座，所述固定座上端左右两侧对称设有第一齿条，位于左侧所述第一齿条与第二齿轮相互啮合，位于右侧所述第一齿条与第一齿轮相互啮合，所述第一齿条外侧侧壁通过轴承连接转轴的一端，所述固定座上端左右两侧对称设有立杆，所述立杆内侧侧壁均设有连接座，所述连接座中部套设有振动机构，所述立杆上端设有固定套，所述固定套通过轴承连接转轴的另一端，所述转轴内侧套设有第三齿轮，所述顶板下端后侧左右两侧对称设有第二齿条，所述第二齿条与第三齿轮相互啮合，所述转轴外侧套设有凸轮，所述凸轮与振动机构滚动连接；

所述固定座下端中部设有上模，所述底板上端中部设有下模，所述上模与下模位置相互对应，所述下模内部下端左右对称设有套筒，所述套筒内部套设有伸缩杆，所述伸缩杆上端设有固定板，所述固定板与下模内壁滑动连接，所述伸缩杆侧壁套设有压缩弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动机构包括滑板、弹簧、支撑杆和固定块，所述支撑杆套设在连接座中部，所述支撑杆上下侧壁对称套设有弹簧，所述支撑杆上端设有固定块，所述固定块上端设有滑板，所述滑板与凸轮滚动连接，所述支撑杆下端设有敲击块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板为半弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的材质为235钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的型号为YD160L-4/2。