[实用新型]一种废旧硬质合金回收碳化钨的电解槽

说明书

本实用新型提供了一种废旧硬质合金回收碳化钨的电解槽，包括槽体、放置于所述槽体内部的若干电解盒，还包括循环装置、加热装置及电解电路模块，所述循环装置与所述槽体的两端连通，所述加热装置设置于所述槽体的底部，所述电解电路模块用于控制电解过程。通过在槽底设置加热装置和循环装置，电解槽中容易被加热的同时在不断流动，在这两者的配合下，电解槽中的溶液能够得到充分且均匀的加热，提高反应效率，与现有技术相比，取消了蒸汽加热的方式，安全性大大提高；另外，因为设置有循环装置，在反应结束时，可通过循环装置将电解槽中的溶液快速抽离，从而实现碳化钨与溶液的快速分离，大大加快加工速度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及废旧硬质合金回收技术领域，尤其涉及一种废旧硬质合金回收碳化钨的电解槽。

背景技术

在电溶法回收处理废旧硬质合金提取碳化钨的生产过程中，通常采用的整流器的功率是9kw，电流是750A的中小型电器设备，在这样的电器功能下，人们常常是建造4-6米长的电解槽，这样就使整流器的实际功能产生浪费。另外，现有的电解槽内的溶液反应时，采取的是蒸汽加热，该加热方式不能使溶液加热均匀，影响反应效果，而且蒸汽通过钢管道输送，而槽内反应时液体会腐蚀钢质管道而使蒸汽泄漏使得槽内溶液剧增而冒出；而且钢质加热器使用寿命较短，还存在蒸汽外泄、使溶液容易外溢等危险情况发生的风险。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种废旧硬质合金回收碳化钨的电解槽，以解决现有技术中电解槽效率低且不安全的问题。

本实用新型提供了一种废旧硬质合金回收碳化钨的电解槽，包括槽体、放置于所述槽体内部的若干电解盒，还包括循环装置、加热装置及电解电路模块，所述循环装置与所述槽体的两端连通，所述加热装置设置于所述槽体的底部，所述电解电路模块用于控制电解过程。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环装置包括耐酸泵、第一管道、第二管道、第三管道，所述槽体的一端与所述耐酸泵的出口通过第一管道连通，所述槽体的另一端与所述耐酸泵的进口通过第二管道连通，所述第三管道一端与所述第一管道靠近所述耐酸泵的一端连通，所述第三管道的另一端与外部储存塔连通，所述第一管道及所述第三管道靠近所述第一管道与第三管道连通处分别设置有第一阀门和第二阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽体包括主槽和抽取池，所述主槽的一端开设有循环进口，所述循环进口与所述第一管道连通，所述抽取池一端与所述主槽的另一端连接，所述抽取池与所述主槽之间设置有下端开设溶液自流分离口的分离板，所述抽取池的底面低于所述主槽的底面，所述抽取池的另一端靠近其底面的位置设置有循环出口，所述循环出口与所述第二管道连通。

作为本实用新型的进一步改进，还包括电解槽底座及缓冲带，所述缓冲带设置于所述电解槽底座上表面，所述电解槽底座及所述缓冲带均设置于所述主槽的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热装置包括至少一个电加热器和至少一个温度感应显示器。

作为本实用新型的进一步改进，所述电加热器为铁氟龙电加热器，每个所述电加热器包含多个铁氟龙电加热管，多个所述铁氟龙电加热管设置于所述槽体底部，多个所述铁氟龙电加热管上间隔设置有多个固定板，所述加热装置对溶液的加热温度控制在40℃—50℃。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽体底部还设置有用于支撑所述电解盒的电解盒支架，所述电解盒为上端开口的长方体结构，且所述电解盒的前后两侧面及底面上设置有若干小孔，所述电解盒的左右两侧上端均设置有抓取部。

作为本实用新型的进一步改进，所述电解电路模块包括一个整流器、多组铜排、若干正极钛网及若干负极钛网，若干所述正极钛网与若干所述负极钛网均通过若干铜线分别与所述多组铜排相连，所述整流器与多组所述铜排连接，所述若干负极钛网分别设置于若干电解盒的外侧，若干所述正极钛网分别设置于若干所述电解盒内。