[实用新型]一种焦油预热系统

说明书

本实用新型公开了一种焦油预热系统，包括换热器（1）、导热油泵（2）、焦油储罐（3）、蒸汽入口管道（6）和冷凝水出口管道，所述换热器（1）、导热油泵（2）、焦油储罐（3）依次连接，形成闭合回路；蒸汽入口管道（6）与换热器（1）上部连接，冷凝水出口管道（7）与换热器（1）下部连接。与原有焦油预热系统相比，本实用新型设计的焦油预热系统添加一台换热器，以苯酐生产装置上大量的富裕的高压蒸汽为热源，利用蒸汽的潜热和导热油的显热进行换热，换热后蒸汽进入冷却器冷却后进入冷凝水池回收利用。本实用新型在很大程度上降低了煤气消耗，减少了高压蒸汽的浪费，节约资源，降低生产成本，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及煤焦油深加工生产技术领域，涉及一种煤焦油深加工物料换热工艺及装置。

背景技术

在煤焦油深加工工艺中，因原料焦油内含有一定的水分，若将带有水分的原料焦油输入生产系统，水分因温度升高汽化造成系统压力升高，影响正常生产，伴有一定的安全隐患，因此需要对焦油需进行脱水前处理，脱除一定水分后送入脱水塔。目前煤焦油深加工工艺中，焦油预热过程为：以煤气为燃料，燃烧产生的热量加热导热油，再用导热油加热原料焦油。在目前的焦油预热工艺中，煤气在管式加热炉中燃烧不易控制，煤气燃烧不充分，容易产生积碳，煤气的消耗量较大，存在一定的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决能源浪费的问题，旨在提供一种节能降耗、操作性强、安全性高、低成本的焦油预热系统。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

本实用新型采用的技术方案为：一种焦油预热系统，包括换热器、导热油泵、焦油储罐、蒸汽入口管道和冷凝水出口管道，其特征在于所述换热器、导热油泵、焦油储罐依次连接，形成闭合回路；蒸汽入口管道与换热器上部连接，冷凝水出口管道与换热器下部连接。

所述导热油泵的出口管道与换热器的下部连接，焦油储罐的下部换热器的上部连接。

本实用新型的有益效果在于：与原有焦油预热系统相比，本实用新型设计的焦油预热系统添加换热器，以苯酐生产装置上大量的富裕的高压蒸汽为热源，利用蒸汽的潜热和导热油的显热进行换热，换热后蒸汽进入冷却器冷却后进入冷凝水池回收利用。本实用新型在很大程度上降低了煤气消耗，减少了高压蒸汽的浪费，节约资源，降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的焦油预热系统结构示意图。

图2为现有的焦油预热系统结构示意图。

图中：1、包括换热器；2、导热油泵；3、焦油储罐；4、焦油进料泵；5、脱水塔；6、蒸汽入口管道；7、冷凝水出口管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型采用的技术方案为：一种焦油预热系统，包括换热器1、导热油泵2、焦油储罐3、蒸汽入口管道6和冷凝水出口管道7，换热器1、导热油泵2、焦油储罐3依次连接，形成闭合回路；蒸汽入口管道6与换热器1上部连接，冷凝水出口管道7与换热器1下部连接。

导热油泵2的出口管道与换热器1的下部连接，焦油储罐3的下部换热器1的上部连接。

与现有的的焦油预热系统对比，本实用新型引入苯酐装置富裕的高压蒸汽从蒸汽入口管道6进入换热器1中，位于焦油储罐3层的导热油经导热油泵2入换热器1中，高压蒸汽与导热油换热，换热后导热油循环回焦油储罐3层对焦油原料加热，主要是对焦油原料进行脱水及余热，之后经焦油进料泵4入脱水塔5。换热冷凝得到的冷凝水经冷凝水出口管道7进入冷凝水池回收利用。本实用新型采用富裕的高压蒸汽替代煤气燃烧提供的热量对导热油进行加热，降低了煤气的消耗，避免高压蒸汽的浪费，节约能源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。