[实用新型]一种螺纹自动检测机构有效
申请号: | 201821554231.7 | 申请日: | 2018-09-21 |
公开(公告)号: | CN208671844U | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 张扬聪;谭清理;庄文胜 | 申请(专利权)人: | 浙江旺盛动力机电有限公司 |
主分类号: | G01B5/00 | 分类号: | G01B5/00 |
代理公司: | 衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙) 33282 | 代理人: | 龚洋洋 |
地址: | 317600 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 传动轴 伞轮 退料 上料 主动摩擦 摩擦 螺纹 驱动器 自动检测机构 离合装置 质量检测技术 本实用新型 感应开关 摩擦驱动 无缝对接 自行启动 时间差 离合式 转动轴 状态时 反转 自动化 检测 转换 | ||
本实用新型特指一种螺纹自动检测机构,属于螺纹质量检测技术领域,包括机架和主轴,主轴上设有主动摩擦伞轮,主动摩擦伞轮下方分别设有上料传动轴和退料传动轴;上料传动轴上设有从动摩擦伞轮Ⅰ,退料传动轴上设有从动摩擦伞轮Ⅱ,主动摩擦伞轮择一的摩擦驱动从动摩擦伞轮Ⅰ或从动摩擦伞轮Ⅱ,退料传动轴的末端设有驱动器,上料传动轴和退料传动轴之间设有离合装置。在离合装置作用下,工件在上料后,转换到退料状态时,实现无缝对接,缩短时间差;在上料传动轴和退料传动轴进行离合式对接时,驱动器通过感应开关实现自行启动,使从动摩擦伞轮Ⅱ与主动摩擦伞轮接触,获得动力,完成退料传动轴及上料转动轴反转退料,实现自动化检测。
技术领域
本实用新型属于螺纹质量检测技术领域,特指一种螺纹自动检测机构。
背景技术
螺纹零件要求必须进行100%全检,全部使用螺纹量规手工检验螺纹,所以效率一直不能得到提高,由于业务量的迅速提升,产品达到供不应求的程度,检验的生产进度跟不上,影响发货。
专利文献CN103234416A中公开了一种螺纹传动机,通过驱动马达带动带轮转动,进而带动转动轴和摩擦轮转动,零件在助力装置或人工推动作用下与螺纹量规接触,并使传动轴上的靠摆轮与摩擦轮接触,利用摩擦轮和靠摆轮产生摩擦力将驱动马达到动力传导给传动轴,保证两轮面的接触处有足够大的摩擦力,使主动的摩擦轮产生的摩擦力矩足以克服从靠摆轮上的阻力矩,并带动传动轴旋转,零件顺螺纹扣头旋入螺纹量规,到位后助力装置沿反向推动传动轴,靠摆轮从另一侧与摩擦轮接触,传动轴反向旋转,零件随之退出,一个过程的工作完毕。该文献中的两个靠摆轮固定在同一转动轴上,螺纹工件检测完毕后,退料时,需要手动推动传动轴,使传动轴反向旋转。从工件进入量规,传动轴开始正向转动,到传动轴反向转动,工件退出,该过程时间差太长,检测效率还有待提高,而且退料过程中需要手工推动传动轴,使该侧的靠摆轮与摩擦轮接触,实现传动轴反转。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种螺纹自动检测机构,能实现自动退料,减少工件上料和退料的时间差。
本实用新型的目的是这样实现的:一种螺纹自动检测机构,包括机架和主轴,主轴两端分别设置有皮带轮和主动摩擦伞轮,其中,所述主动摩擦伞轮下方分别设置有上料传动轴和退料传动轴,两者与主轴垂直,并处在同一轴线上,且两者可分别沿轴线横向移动;所述上料传动轴上设有从动摩擦伞轮Ⅰ,退料传动轴上设有从动摩擦伞轮Ⅱ,所述主动摩擦伞轮择一的摩擦驱动从动摩擦伞轮Ⅰ或从动摩擦伞轮Ⅱ,所述上料传动轴的末端设置有螺纹量规,所述退料传动轴的末端设置有驱动器,驱动器能够驱动退料传动轴横向移动,所述上料传动轴和退料传动轴之间设置有离合装置。
进一步优化:所述离合装置包括离合板、导杆和复位弹簧,所述退料传动轴的端面设置有导槽,所述导杆与离合板固定连接,并插入导槽内,所述导槽的底部设置有感应开关,所述感应开关与所述驱动器连接,所述导杆的末端设置有触点,所述离合板受上料传动轴挤压后,导杆沿导槽内滑动,触点触碰感应开关,驱动器启动。
进一步优化:所述复位弹簧位于退料传动轴的端面和离合板之间,并作用于离合板的背面。
进一步优化:所述离合板的正面设置有摩擦层Ⅰ,所述上料传动轴与离合板接触的端面设置有摩擦层Ⅱ。
进一步优化:所述从动摩擦伞轮Ⅰ和从动摩擦伞轮Ⅱ分布在主动摩擦伞轮两侧。
进一步优化:所述驱动器外侧设置有防护罩。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:上料传动轴和退料传动轴之间采用离合装置,使工件在上料后,转换到退料状态时,能实现无缝对接,缩短时间差;另外退料传动轴末端的驱动器,在上料传动轴和退料传动轴进行离合式对接时,能够通过感应开关实现自行启动,驱动退料传动轴及上料转动轴横向移动,使从动摩擦伞轮Ⅱ与主动摩擦伞轮接触,获得动力,完成退料传动轴及上料转动轴反转退料,实现自动化检测。
附图说明
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