[实用新型]一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备

说明书

本实用新型涉及挤出吹塑薄膜制造设备技术领域，且公开了一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有传动电机，所述固定台的顶部固定安装有位于传动电机右方的挤出筒，所述挤出筒的顶部固定安装有进料箱，所述传动电机的输出轴固定连接有延伸至挤出筒内部的转轴，所述挤出筒的右侧连通有膜管。该PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，通过控制导气叶的角度实现了对压缩空气的流速进行控制，通过控制压缩空气气流的流速，经过压缩空气的调节实现了对制成的膜的厚度的控制，方便其根据生产需要生成不同规格的膜，提升了其生产的可靠性及广泛性。

技术领域

本实用新型涉及挤出吹塑薄膜制造设备技术领域，具体为一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备。

背景技术

聚乳酸是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源所提出的淀粉原料制成，淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸，其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料，塑料薄膜就其成型方式而言，主要分为挤出法和压延法两大类，而挤出法又分为吹塑和流延两种，与挤出流延和压延法相比，挤出吹塑设备投资少，占地面积小，薄膜纵横向性能较均衡，由于市场对功能性薄膜等的强劲需求以及共挤技术的发展，近年来吹塑薄膜法得到了迅猛发展。

目前市场上的挤出吹塑薄膜设备能高效完成薄膜的生产，不过由于PLA改性材料在挤出吹塑成薄膜的过程中，需要通过压缩空气对挤出机挤压出来的材料进行吹塑成膜，目前的设备由于压缩空气的流速及风口的大小不易调节，因此生产的薄膜厚度单一，难以满足市场的需要，故而提出一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，具备可调节压缩空气的流速等优点，解决了目前的设备由于压缩空气的流速及风口的大小不易调节，因此生产的薄膜厚度单一，难以满足市场的需要的问题。

(二)技术方案

为实现上述可调节压缩空气的流速的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有传动电机，所述固定台的顶部固定安装有位于传动电机右方的挤出筒，所述挤出筒的顶部固定安装有进料箱，所述传动电机的输出轴固定连接有延伸至挤出筒内部的转轴，所述挤出筒的右侧连通有膜管，所述膜管的右侧固定安装有牵引件，所述牵引件的底部固定安装有卷取件，所述膜管的底部固定安装有导气箱，所述导气箱的正面固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有调节电机，所述导气箱的底部固定安装有进气管，所述调节电机的输出轴固定安装有延伸至导气箱内部的转动杆，所述导气箱的内部固定安装有密封块，所述导气箱的箱内前壁和后壁均固定安装有数量为两个的固定块，位于前后两侧的所述固定块之间固定安装有贯穿密封块的两个从动杆，两个所述从动杆的前端均固定安装有位于密封块前方的从动齿轮，两个所述从动杆的外侧均固定安装有位于密封块内部的导气叶，所述转动杆远离调节电机的一端固定安装有与两个从动齿轮啮合的传动齿轮。

优选的，所述转轴的外表面设置有弧形扇面，弧形扇面环绕分布在转轴的外表壁。

优选的，所述导气叶呈矩形，所述导气叶的数量为四个。

优选的，四个所述导气叶分为两组，每组两个，两组所述导气叶分别对称分布在两个从动杆上。

优选的，所述导气叶的长度等于密封块的内壁宽度，所述密封块的长度等于四个导气叶的宽度之和。