[实用新型]再生玻璃纤维拆分机

说明书

本实用新型属于废旧玻璃钢回收再利用装置技术领域，公开了一种再生玻璃纤维拆分机。其主要技术特征为：带有进料口、出料口和击打分离腔的壳体，在所述的击打分离腔内设置有带有击打翅的击打轴，在所述击打分离腔周边的壳体内侧面设置有多根档杆，所述进料口靠近所述壳体上部，所述出料口位于所述壳体下方，所述击打轴为竖向平行排列的两根，两个所述击打轴上的击打翅在竖直方向上间隔排列，所述击打轴上的相邻击打翅间隔一定距离，所述击打翅与相邻的档杆之间间隔一定距离。含有固化树脂的玻璃纤维在档杆和击打翅之间发生碰撞翻滚，不会造成玻璃纤维被切断的断丝；玻璃纤维和固化树脂粉末从两个击打轴中间落下，落料更加均匀迅速。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢纤维回收装置技术领域，尤其涉及一种再生玻璃纤维拆分机。

背景技术

玻璃钢产品因其耐老化性能、耐腐蚀性能及抗冲击能力强而被广泛应用在化工容器、输送管道、各种塔体、风力发电等领域。但是，在加工过程中，容易产生一些下脚料；最主要的是到报废期玻璃钢产品及生产过程中产生的下脚料不容易降解。其堆放会造成土地大量被占用，如果深埋还会对土壤和地下水造成污染。为了解决上述问题，人们将玻璃钢报废产品和下脚料通过切割机构切割，再用块状破碎机构破碎成块状，水泥厂用于焚烧制作水泥，或者用破碎机构将块状破碎成粉末状，将粉末在生产新玻璃钢产品时作为添加剂使用。这样虽然解决了一部分玻璃钢报废产品和下脚料的使用，但上述方法存在以下缺陷：其一，由于玻璃钢产品较硬，从经切割、块状破碎然后再粉状粉碎，粉碎设备动力大，能源浪费严重；其二，由于玻璃钢报废产品和下脚料较多，而在玻璃钢产品生产过程中，不需要那么多粉子，使的废料无法处理；其三，由于破碎后纤维和树脂都被粉碎碎成粉状，会造成新玻璃钢产品抗冲击强度大大降低，影响产品质量。

为了解决上述问题，本申请人提出了专利申请号为201820093464.5，专利名称为：玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置，该玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置在所述碾轧辊表面设置有花纹，花纹为网格状或条状，用切割机构将大型报废产品切割成切割块，切割块的大小满足可以从进料口填入，对于体积较小的玻璃钢或玻璃钢生产中的下脚料只要能从破碎机的进料口填入，就直接填入，不需要用切割机切割；用破碎机构将切割块破碎成4-8厘米左右的破碎块；碎块落入碾轧分离机构中，碾轧辊的径向外侧面上的凹凸曲面将碎块强行折弯，将碎块在碾轧辊轴向方向上折弯后，在位于纤维外侧的树脂上形成多个裂痕，碾轧辊表面的花纹不但增加与碎块之间的摩擦力，便于碎块进入碾压辊之间，而且还对碎块表面起到碾搓作用，将用树脂粘接的纤维和纤维分离、纤维和添加剂分离，对于含有纤维和树脂的废品来说，形成单根纤维或多根纤维的小绺以及少量树脂颗粒；通过振动筛，带有树脂的纤维通过第二出料口排出，单根或多根组成小绺的纤维经第一出料口排出。

经过上述分离装置分离出来的纤维或者用其它方法分离出来的玻璃纤维，一般会多根玻璃纤维被固化的树脂粘接在一起，再次使用时，制成的产品强度低，而且还会造成树脂的浪费。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题就是提供一种可以将含固化树脂的玻璃纤维拆分又不破坏纤维强度的再生玻璃纤维拆分机。

为解决上述技术问题，本实用新型再生玻璃纤维拆分机采用的技术方案为：再生玻璃纤维拆分机，带有进料口、出料口和击打分离腔的壳体，在所述的击打分离腔内设置有带有多个击打翅的击打轴，在所述击打分离腔周边的壳体内侧面壁上设置有多根档杆，所述进料口靠近所述壳体上部，所述出料口位于所述壳体下方，所述击打轴为竖向平行排列的两根，两个所述击打轴上的击打翅在竖直方向上间隔排列，所述击打轴上的相邻击打翅间隔一定距离，所述击打翅与相邻的档杆之间间隔一定距离。

其附加技术特征为：

所述的击打分离腔的水平截面为两个相对的圆弧围成的形状，所述的两个击打轴分别位于两个圆弧对应的圆心上；

所述两个相对的圆弧的半径相等，其中一个圆弧的圆心位于另一个圆弧所在圆的外侧；