[实用新型]聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯合成反应系统

说明书

本实用新型涉及乳化剂生产技术领域，尤其是聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯合成反应系统；它包括反应釜，所述反应釜的顶部连通有填充管，所述填充管上设有手阀，所述填充管另一端连通有一水桶，所述水桶内灌装有清水，所述水桶底面高于反应釜顶面，所述反应釜外周设有换热夹套，所述排料口竖直连通有一排料管，所述排料管上设有排料阀，所述排料管上且位于排料口与排料阀之间的位置上横向连通有一废料管，所述废料管上设有手阀；大量倾斜而下的清水将反应釜内的原料以及已经合成的聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯稀释并冲向废料管，避免了在排料管等处堆积成难以排除的膏体，为复产提供便利。

技术领域

本实用新型涉及乳化剂生产技术领域，尤其是聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯合成反应系统。

背景技术

聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯由山梨糖醇和山梨糖醇酐与硬脂酸部分酯化而成的混合物，其反应均在反应釜内完成。极端天气下，例如台风等，当政府相关部门挂起三停信号，即:停工(业)、停产、停课，车间人员需要在较短的时间内关闭反应釜并撤离车间。由于聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯合成后冷却就会凝结成膏体，如果不进行持续生产，那么反应釜内的侧壁以及排料口就会粘附有许多膏体甚至粘合成团，对复产时反应釜的清洗造成较大阻碍。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种即使因灾害停产也不会在反应釜侧壁和排料口堆积大量膏体的聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯合成反应系统。

本实用新型的技术方案为：

聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯合成反应系统，它包括反应釜、第一进料管、第二进料管、减速机、电机、搅拌轴、搅拌桨和排料口，所述反应釜顶部设有减速机，所述减速机连接有电机，所述减速机连接反应釜内的搅拌轴，所述搅拌轴安装有三组搅拌桨，每组搅拌桨包括两个叶片，所述反应釜上部左右两侧分别设置有第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管均设有手阀，其特征在于：所述反应釜的顶部连通有填充管，所述填充管上设有手阀，所述填充管另一端连通有一水桶，所述水桶内灌装有清水，所述水桶底部设有支架，所述水桶底面高于反应釜顶面，所述反应釜外周设有换热夹套，所述排料口竖直连通有一排料管，所述排料管上设有排料阀，所述排料管上且位于排料口与排料阀之间的位置上横向连通有一废料管(外接车间排污管)，所述废料管上设有手阀。

所述水桶顶面设置有一透气孔，所述透气孔填充有脱脂棉花团。

所述反应釜底部设有脚架。

所述排料口设置有闸门。

其中一个实施例中，所述水桶底部设置有一发热盘。用于加热清水。

本实用新型的使用方法：

当接到撤离通知后，关闭第一进料管、第二进料管、排料口，关闭电机并拔掉电源，关闭排料阀，开启废料管上的手阀，开启填充管的手阀，任由清水灌入反应釜，人员可自行撤离，再无需看管。

本实用新型的有益效果为：大量倾斜而下的清水将反应釜内的原料以及已经合成的聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯稀释并冲向废料管，避免了在排料管等处堆积成难以排除的膏体，为复产提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、反应釜；2、减速机；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌桨；6、排料口；7、脚架；8、第一进料管；9、第二进料管；10、填充管；11、水桶；12、支架；13、排料管；14、废料管；15、排料阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1