[实用新型]一种轧辊加工机床

说明书

这种轧辊加工机床包括床身和底座，所述床身包括上基体和下基体，上基体与下基体之间通过主螺栓连接，上基体和下基体之间设有刀具组件，所述上基体包括有第一扳手和第二扳手，所述下基体包括传动组件、滑动组件以及角度调节组件，所述角度调节组件包括角度调节盘和固定螺栓，所述角度调节盘一侧为圆弧盘，圆弧盘中心处设有中心线，圆弧盘与底座对应处设有角度刻度线；本实用新型优点在于：角度调节组件通转动固定螺栓来实现转动角度调节盘，当对轧辊打磨的倾斜角度来调整转动角度调节盘，因床身与角度调节盘连接在一起，因此刀具组件上的刀片与轧辊的面之间形成一定的角度，这样使得对轧辊不同角度打磨更方便。

技术领域

本实用新型属于轧辊加工领域，尤其涉及一种轧辊加工机床。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定；加工轧辊对其端面光滑度有一定要求，需要采用磨床进行磨制，且磨制的面需要呈中心向两端倾斜，呈现一定的倾斜角度，但由于轧辊自身较重且较长，故无法在普通磨床上实现加工，需要单独设计一种加工设备。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种轧辊加工机床。当对轧辊进行斜面打磨光滑时，往往需要道具变换角度，而该装置内设有的角度调节组件正好解决了能使刀具对轧辊进行变换角度，打磨出斜面，适用范围更广。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种轧辊加工机床，包括床身和底座，其特征在于：所述床身包括上基体和下基体，上基体与下基体之间通过主螺栓连接，上基体和下基体之间设有刀具组件，所述上基体包括有第一扳手和第二扳手，所述下基体包括传动组件、滑动组件以及角度调节组件，所述角度调节组件包括角度调节盘和固定螺栓，该角度调节盘与底座之间通过固定螺栓连接，固定螺栓头固定设置在底座上，延伸在角度调节盘外表面上的螺杆上设有螺帽旋紧，所述角度调节盘一侧为圆弧盘，圆弧盘中心处设有中心线，圆弧盘与底座对应处设有角度刻度线。

所述刀具组件包括刀片、隔板以及挤压螺栓，隔板位于刀片上端，所述上基体上设有与挤压螺栓相匹配的螺纹孔，挤压螺栓通过螺纹孔抵压在隔板上表面，所述第一扳手与挤压螺栓相匹配，所述第二扳手与主螺栓相匹配。

所述传动组件包括电机、转子以及转动齿轮，电机设置在下基体一侧，电机通过固定支架连接在下基体上，转子设置在电机转轴上，转子外表面设有齿痕，转子与转动齿轮相匹配，转子上的齿痕与转动齿轮上的齿痕相匹配连接。

所述滑动组件包括滑轨和传动轴，滑轨固定设置在角度调节盘上端，传动轴外表面设有螺纹，滑轨内设有与传动轴上螺纹相匹配的螺纹孔，传动轴一端连接在转动齿轮上，另一端连接在滑轨内的螺纹孔上。

所述滑轨上侧和电机上侧设有挡板，该挡板一侧向上倾斜，滑轨上的挡板与下基体连接，电机上的挡板通过L形支架连接在下基体上。

所述刀片外侧一端的端头呈三角形，且刀片上表面为平面，下表面向上倾斜。

所述第一扳手为竖直L形扳手，手柄处外表面设有凹凸细痕，所述第二扳手手柄为向上倾斜，手柄末端设有向上凸块，手柄外表面光滑。

本实用新型的优点在于：1、本装置内设有的角度调节组件通转动固定螺栓来实现转动角度调节盘，当对轧辊打磨的倾斜角度来调整转动角度调节盘，因床身与角度调节盘连接在一起，因此刀具组件上的刀片与轧辊的面之间形成一定的角度，这样使得对轧辊不同角度打磨更方便；2、本装置内设有的传动组件和滑动组件能使床身在滑轨内自动移动，打磨轧辊实现自动化。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型中角度调节组件俯视图。