[实用新型]一种吹塑瓶坯料自动剪尾工装

说明书

本实用新型公开了一种吹塑瓶坯料自动剪尾工装，包括机架、滑道以及切尾机构，其中所述滑道包括一对左右平行布置的搭架，两所述搭架之间留有容纳吹塑瓶坯料的间隔空间，并且两所述搭架倾斜延伸以形成吹塑瓶坯料自由滑落的坡度；所述切尾机构设置于滑道下方包括有一对左右布置的轮锯，两所述轮锯均包括有锯盘以及带动锯盘转动的电机，其中两所述锯盘的均与滑动平行，两锯盘均处于同一平面上且相互贴近。

技术领域

本实用新型涉及吹塑瓶生产设备技术领域，尤其涉及一种吹塑瓶坯料自动剪尾工装。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 (凹模) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 (如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线 (形状) 的制品。

在现有的生产工艺中，吹塑瓶在进行吹塑成型前需利用注塑工艺注塑成形为吹塑瓶坯料。完成注塑后的吹塑瓶坯料一般具有尾部（即注塑时形成的残留水口），为了避免尾部对后续的吹塑工序产生不良影响，需要对吹塑瓶坯料的尾部进行切除（即“剪尾”）。现有的剪尾工序一般由人手完成，不仅效率低而且也难以保障剪尾的效果稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖的吹塑瓶坯料自动剪尾工装。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种吹塑瓶坯料自动剪尾工装，包括机架、滑道以及切尾机构，其中所述滑道包括一对左右平行布置的搭架，两所述搭架之间留有容纳吹塑瓶坯料的间隔空间，并且两所述搭架倾斜延伸以形成吹塑瓶坯料自由滑落的坡度；所述切尾机构设置于滑道下方包括有一对左右布置的轮锯，两所述轮锯均包括有锯盘以及带动锯盘转动的电机，其中两所述锯盘的均与滑动平行，两锯盘均处于同一平面上且相互贴近。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的吹塑瓶坯料自动剪尾工装，可自动快速地切除吹塑瓶坯料的尾部，具体地将吹塑瓶坯料放入滑道内，其中吹塑瓶坯料上侧的凸缘搭接在两侧的搭架上并从间隔空间向下延伸，吹塑瓶坯料沿滑道滑落，当其滑落至切尾机构上方时，吹塑瓶坯料的尾部与锯盘的高度配合从而使其尾部被锯盘切除。

进一步，两所述搭架两端均成形有搭架安装部，所述机架设置有与所述搭架连接的耳板，所述耳板预留有竖向延伸的腰型槽，所述安装部开有安装通孔，所述搭架安装部与耳板之间通过螺栓连接。本实用新型采用上述结构后，由于机架与搭架之间通过耳板与搭架安装部连接，并且耳板预留有竖向延伸的腰型槽，因此可调节搭架的安装高度从而实现适配不同长度的吹塑瓶坯料使吹塑瓶坯料的尾部高度刚好与锯盘的高度配合从而顺利切除其尾部。

进一步，所述切尾机构还包括有用于收集废尾的废尾收集斗以及连通所述废尾收集斗下侧的排料通道，所述废尾收集斗包括底板以及设置于其两侧的罩板，其中所述锯盘位于废尾收集斗内并且所述电机的转轴贯穿底板以连接锯盘。本实用新型所采用上述方案后，可利用废尾收集斗将吹塑瓶坯料的废尾进行收集，保持设备所在区域整洁，并且利用罩板对切尾时弹飞的废尾进行遮挡，保障生产工人安全。

进一步，所述滑道上方设置有用于压紧吹塑瓶坯料的压条，所述压条与滑道平行延伸并且该压条的延伸范围覆盖切尾机构上方，所述压条前端上翘形成导入吹塑瓶坯料的导入部。本实用新型采用上述结构后，可利用压条对吹塑瓶坯料的按压作用使吹塑瓶坯料的凸缘紧贴搭架，尤其在进行切尾时可防止吹塑瓶坯料受轮锯的作用弹起使切尾顺利进行。

进一步，机架设置有用于安装压条的压条支撑架，所述压条与压条支撑架之间通过多根调节螺栓连接，各所述调节螺栓沿压条长度方向布置。本实用新型采用上述结构后，可利用各调节螺栓调节压条的高度，使其可适应多种不同规格的吹塑瓶坯料。

附图说明

图1为吹塑瓶坯料的结构示意图。