[实用新型]一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置，包括烟道(1)，其特征在于：所述的烟道(1)内靠近烟道(1)的上部设有两个上下相差一定距离的喷氨层支撑装置(2)，所述的喷氨层支撑装置(2)上均设有喷氨装置(3)，所述的喷氨装置(3)包括不锈钢总管(3.1)及若干个环环相套的环管(3.2)，所述的环管(3.2)上设有若干个金属喷嘴(3.3)，所述的环管(3.2)与所述的不锈钢总管(3.1)连通，所述的不锈钢总管(3.1)穿出烟道(1)并延伸至烟道(1)外壁，所述的不锈钢总管(3.1)上远离烟道(1)的一端设有调节阀(4)。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单、混合阻力低、分布效果好、不易积灰、可有效保护喷氨装置喷嘴的磨损。

技术领域

本实用新型涉及SCR脱硝喷氨装置的技术领域，具体是指一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置。

背景技术

水泥窑炉的生产过程伴随产生大量的氮氧化合物，这类氮氧化物是主要的大气污染物之一。传统的水泥烟气脱硝技术是SNCR技术脱硝效率有限，难以满足现行环保政策对于水泥行业NOx排放的要求，由于水泥行业烟气管道均为圆形烟道，传统喷氨设备采用矩形布置方式，在有圆形烟道中矩形布置方式容易造成烟道壁处喷氨不均匀，影响脱硝效率，同时局部氨喷射过多也会造成氨逃逸，造成二次污染；系统总体阻力小，烟气流动更加流畅。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单，喷氨均匀，不易集灰的水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置，包括烟道，所述的烟道内靠近烟道的上部设有两个上下相差一定距离的喷氨层支撑装置，所述的喷氨层支撑装置上均设有喷氨装置，所述的喷氨装置包括不锈钢总管及若干个环环相套的环管，所述的环管上设有若干个金属喷嘴，所述的环管与所述的不锈钢总管连通，所述的不锈钢总管穿出烟道并延伸至烟道外壁，所述的不锈钢总管上远离烟道的一端设有调节阀，所述的烟道内靠近喷氨装置的下方为SCR反应器入口烟道。

作为改进，所述的喷氨层支撑装置为两个相互交叉设置的支架，这样设计便于增强支撑力度，支撑的更加牢固。

作为改进，所述金属喷嘴的开口朝向与烟气流动方向之间的夹角为0～90°，这样设计便于喷洒烟气。

作为改进，所述的两层喷氨装置在烟道内设置的高度上有300cm～500cm的高度差，并且两者的水平夹角约5～10°，这样设计有利于提高脱硝化剂的利用率。

作为改进，所述的环管为1～3组，每组环环相套，这样设计使得喷洒的更加均匀。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单、混合阻力低、分布效果好、不易积灰、可有效保护喷氨装置喷嘴的磨损，减少脱硝反应器入口氨与烟气的混合距离，提高了脱硝催化剂的利用率，降低脱硝反应器的高度，降低了烟气脱硝系统阻力，由此较大的降低了烟气脱硝的单位成本。通过混合好的氨和空气经过调节阀设定给定一定流量，通过不锈钢总管后分流到各个环管，再通过环管上连通的金属喷嘴，喷入烟道中和烟道中的烟气混合后进入SCR反应器中进行脱销反应，并根据反应器入口烟道中的NOx浓度的高低进行氨喷入分布的调整，使得烟气中的NOx与喷入的NH3充分混合，可有效提高NH 3与烟气的混合效果和脱硝反应效率。

附图说明

图1是本实用新型一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置的喷氨装置结构示意图。

图3是本实用新型一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置的喷氨层支撑装置结构示意图。

如图所示：1、烟道，2、喷氨层支撑装置，3、喷氨装置，3.1、不锈钢总管，3.2、环管，3.3、金属喷嘴，4、调节阀，5、SCR反应器入口烟道。

具体实施方式