[实用新型]胶液搅拌系统

说明书

一种胶液搅拌系统，它包括胶槽、搅拌装置和循环装置，通过与胶槽滚动配合的搅拌装置沿胶槽滚动搅拌，通过转动搅拌机构倾斜深入胶槽内调整扩大搅拌范围，通过由粘度传感器和液位传感器感应粘度和液位变化，由PLC控制器控制循环装置开闭循环胶液和注胶。本实用新型克服了原胶液涂胶前搅拌均匀度和粘度难以控制的问题，具有结构简单，可精确控制胶液的粘度和均匀度，操作方便简单的特点。

技术领域

本实用新型属于胶液生产技术领域，涉及一种胶液搅拌系统。

背景技术

胶液生产过程中，其制作工艺复杂，各工序时间、温度控制相对严格，其中，涉及胶液配比时的搅拌工艺，搅拌后的胶液需要进行涂胶工艺，胶液的粘度和均匀度与涂胶质量关系密切，搅拌过程中，存在的问题是：

随着时间的延长、溶剂的挥发，胶液粘度发生改变，胶槽内的粘液度不均匀，影响涂胶质量；

采用人工搅拌，凭直觉控制搅拌时间来达到粘度恒定，难度较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶液搅拌系统，结构简单，采用与胶槽滚动配合的搅拌装置，在胶槽外设置与其联通的循环装置，搅拌机构可调整方向并倾斜深入胶槽内搅拌，由粘度传感器和液位传感器感应粘度和液位变化，PLC控制器控制循环装置开闭循环胶液和注胶，可精确控制胶液的粘度和均匀度，操作方便简单。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种胶液搅拌系统，它包括胶槽、搅拌装置和循环装置；所述搅拌装置与胶槽滑动配合，搅拌机构呈倾斜状深入胶槽内；所述循环装置位于胶槽外与其联通；所述循环装置由粘度传感器控制开闭；所述胶槽由液位传感器控制注胶。

所述胶槽为上侧开口的中空槽体，槽壁设置与PLC控制器连接的粘度传感器和液位传感器深入槽内，位于液位传感器上部设置注胶口。

所述搅拌装置包括与搅拌机构连接的气动马达，与气动马达连接的滚动座和操作把柄，滚动座与胶槽的槽口配合滚动。

所述循环装置包括与气动离心泵连接的进液管和排液管，进液管与胶槽底部联通，排液管与胶槽中上部联通，粘度传感器位于排液管的下部，液位传感器位于排液管的上部，气动离心泵与PLC控制器连接。

所述搅拌机构包括位于搅拌罩内的搅拌轴、与搅拌轴连接的搅拌浆，搅拌罩和搅拌轴的一端分别与气动马达的马达座和输出轴连接；所述搅拌罩为网状结构的中空柱体，搅拌浆位于下端空间较大的罩头内。

所述滚动座包括与开口朝下的槽板上侧面连接的支撑柱，与支撑柱配合的调节板，位于槽板内壁固定的夹持板和贯穿槽体的滚动轴；槽板与胶槽卡合，夹持板夹持槽壁，滚动轴与槽口滚动接触，调节板与气动马达连接。

所述操作把柄包括与固定圈连接的把手，固定圈与气动马达的马达座连接。

所述滚动座的支撑柱为杆状体，与杆状体配合有推力球轴承，调节板与杆状体套接与推力球轴承接触，调节板另一端弯折部与气动马达固定。

所述滚动座的滚动轴上设置滚动轴承与胶槽的槽口接触滚动。

所述滚动座的夹持板为聚氨酯材料的平板。

一种胶液搅拌系统，它包括胶槽、搅拌装置和循环装置；搅拌装置与胶槽滑动配合，搅拌机构呈倾斜状深入胶槽内；循环装置位于胶槽外与其联通；循环装置由粘度传感器控制开闭；胶槽由液位传感器控制注胶。结构简单，通过与胶槽滚动配合的搅拌装置沿胶槽滚动搅拌，通过转动搅拌机构倾斜深入胶槽内调整扩大搅拌范围，通过由粘度传感器和液位传感器感应粘度和液位变化，由PLC控制器控制循环装置开闭循环胶液和注胶，可精确控制胶液的粘度和均匀度，操作方便简单。