[实用新型]一种具有警示功能的吹膜机

说明书

本实用新型公开了一种具有警示功能的吹膜机，属于薄膜制造设备领域，其技术方案如下，包括进料泵、运输筒、电机、螺旋轴、支架和吹膜器，进料泵固连在运输筒右侧顶端，电机架设在运输筒右侧，螺旋轴转动连接在运输筒内，支架架设在运输筒左侧，吹膜器固连在运输筒左端，其中，吹膜器出口端底部固连有气管，吹膜器出口端顶部固连有光感器，光感器包括支环和传感器，支环呈环状，若干个传感器呈环状间隔固连在支环上，传感器端口指向吹膜器出口；台架中部固连有喇叭，喇叭内固连有PLC，喇叭与传感器电性连接，具有当薄膜出现厚度不均匀时及时报警停机的优点。

技术领域

本实用新型涉及薄膜制造设备领域，特别涉及一种具有警示功能的吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的仪器，其原理是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺旋筒内，利用螺旋轴的推力将粒子推入吹膜器内，吹膜器将粒子加热融化，然后经机头过滤去杂质，然后从出口流出，经风环冷却、吹胀后挤压成双层膜，最后卷曲成筒，完成生产。

现有的吹膜器会因机械故障等问题导致吹出的薄膜厚度不一致，以使总体薄膜厚度不均，卷曲成筒后会出现凹凸不平的问题，导致一卷薄膜都会报废，浪费原料，增大生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有警示功能的吹膜机，其具有当薄膜出现厚度不均匀时及时报警停机的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有警示功能的吹膜机，包括进料泵、运输筒、电机、螺旋轴、支架和吹膜器，进料泵固连在运输筒右侧顶端，电机架设在运输筒右侧，螺旋轴转动连接在运输筒内，支架架设在运输筒左侧，吹膜器固连在运输筒左端，其中，吹膜器出口端底部固连有气管，吹膜器出口端顶部固连有光感器，光感器包括支环和传感器，支环呈环状，若干个传感器呈环状间隔固连在支环上，传感器端口指向吹膜器出口；支架中部固连有喇叭，喇叭内固连有PLC，喇叭与传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，在进行吹膜工作时，传感器同时工作，在吹膜器将塑料粒子融化并吹成筒状时，传感器通过全方位检测筒状薄膜外壁的反光度，来判断薄膜的厚度是否均匀，当某一个传感器检测到的信号与其他传感器的不同时，则反馈到喇叭内的PLC，随后PLC控制喇叭发声，提示工作人员薄膜生产出现问题，使得工作人员可及时停机进行检查，避免造成浪费，达到及时止损的目的。

进一步的，吹膜器一侧固连有热感器，热感器与喇叭电性连接。

通过采用上述技术方案，设置热感器，可实时监测吹膜器的温度，保证能顺利将塑料粒子融化，并且当过热和过冷时，控制喇叭发声，使工作人员及时调整，且发声与传感器的发声不同，便于工作人员辨识，区别维护。

进一步的，支架顶端架设有合膜器，合膜器包括防护盒和合轮，防护盒固连在支架顶部，两个合轮转动连接在防护盒内，两个合轮外端面抵接。

通过采用上述技术方案，可将筒状的薄膜挤压成双层的扁状薄膜，方便后续进行卷曲收集。

进一步的，防护盒内一侧固连有正测裂器，支架顶部固连有反测裂器，正测裂器长度和反测裂器长度与支架宽度相同，正测裂器与反测裂器分别位于薄膜的上下两方面。

通过采用上述技术方案，当出现破孔和裂缝时，薄膜的厚度有所变化，则反射回的光信号也不同，PLC通过收集各个测裂器的信号，当发现某个测裂器的信号不同时，则表示薄膜在此处出现裂缝或空洞，喇叭发声，及时提示工作人员进行调整。

进一步的，支架中部固连有架板，架板上转动连接有修型轮，修型轮位于薄膜两侧且与薄膜抵接。

通过采用上述技术方案，设置修型轮保证筒状薄膜长度方向竖直，避免偏移影响合拢挤压。