[实用新型]一种冲孔灌注桩优化钢筋笼施工结构

说明书

本实用新型提供一种冲孔灌注桩优化钢筋笼施工结构，包括第一纵向钢筋、第二纵向钢筋、横向三角加劲箍筋和螺旋箍筋，第一纵向钢筋的长度大于第二纵向钢筋的长度，螺旋箍筋沿纵向设置，且第一纵向钢筋和第二纵向钢筋沿螺旋箍筋的圆周方向相间分布固定于螺旋箍筋上，螺旋箍筋上沿纵向分布设置有多个横向三角加劲箍筋，且每个横向三角加劲箍筋的三角处分别与三个第一纵向钢筋或第二纵向钢筋固定连接，固定方式均优选焊接。以提高钢筋笼骨架的承载力、刚度和稳定性。使钢筋笼的制作在符合桩基础承载力要求的情况下，能够保证钢筋笼在加工、运输、吊装全过程都保持足够的强度和刚度，避免发生较大的弯曲变形。属于土建基础施工技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔灌注桩优化钢筋笼施工结构，属于土建基础施工技术领域。

背景技术

冲孔灌注桩具有地层适应性强，施工中无挤土或少量挤土、无噪声、振动小、环境影响小，单桩承载力高等优点，已普遍成为城市中高层建筑的主要桩型。钢筋笼作为桩基中的主要承载力构件，较其他施工的钢筋笼骨架相比，施工要求更高，制作好的钢筋笼需要平稳的吊装到桩孔中，与混凝土浇筑在一起完成承载功能。

目前对于冲孔灌注桩钢筋笼结构优化的研究较少，传统的钢筋笼制作方式并未充分考虑结构是否符合桩基础的承载需要，而且在钢筋交接处常采用双面焊接，施焊另一面时还需要清根、刨掉、磨掉夹渣等繁琐工序，提升工作量且增加费用，导致桩孔静置时间长，出现缩径、塌孔、沉渣过厚的概率极大提高。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种冲孔灌注桩优化钢筋笼施工结构，以提高钢筋笼骨架的承载力、刚度和稳定性。使钢筋笼的制作在符合桩基础承载力要求的情况下，能够保证钢筋笼在加工、运输、吊装全过程都保持足够的强度和刚度，避免发生较大的弯曲变形。

为解决上述问题，拟采用这样一种冲孔灌注桩优化钢筋笼施工结构，包括第一纵向钢筋、第二纵向钢筋、横向三角加劲箍筋和螺旋箍筋，第一纵向钢筋的长度大于第二纵向钢筋的长度，螺旋箍筋沿纵向设置，且第一纵向钢筋和第二纵向钢筋沿螺旋箍筋的圆周方向相间分布固定于螺旋箍筋上，螺旋箍筋上沿纵向分布设置有多个横向三角加劲箍筋，且每个横向三角加劲箍筋的三角处分别与三个第一纵向钢筋或第二纵向钢筋固定连接，固定方式均优选焊接。

前述钢筋笼施工结构中，第一纵向钢筋或第二纵向钢筋的接长处优先采用焊接，钢筋直径d≤22mm的钢筋允许搭接，搭接长度为35d，接口必须按照规范要求错开。

前述钢筋笼施工结构中，沿纵向每隔2m设置一道横向三角加劲箍筋；

前述钢筋笼施工结构中，第一纵向钢筋的长度为有效桩长，若有效桩长小于等于9米，则第二纵向钢筋的长度也为有效桩长；若有效桩长大于9米，则第二纵向钢筋的长度是有效桩长的2/3。

与现有技术相比，本实用新型优点如下：

1、长、短纵钢筋结合相间布置保持桩身完整性，确保桩身各部位受力均衡，不易发生断桩质量事故；

2、结合抗震等级要求和现场地质情况合理分析桩身受力情况，在桩端易受土体侧向力挤压部位合理设置螺旋箍筋加密区，考虑到不同桩型要求，每隔100mm设置一道螺旋箍筋，即螺旋箍筋纵向间隔，在满足规范规定的同时节省钢筋笼制作费用；

3、为保证钢筋笼的强度、刚度和稳定性，采用横向三角加劲箍筋，每隔2m设置一道，可以保持钢筋笼吊装入孔不发生变形，确保钢筋笼入孔的完整性；

4、横向加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋交接处均采用焊接焊牢，经过现场试验及检测后采用单面焊接，要求双面成型，避免双面焊接在施焊另一面时清根、刨掉和磨掉夹渣等繁琐工序，同时节省工作量及费用，确保各部件焊接后的整体性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视图。