[实用新型]一种大型液压成型机AB模成型模具

说明书

本实用新型公开了一种大型液压成型机AB模成型模具，包括模具中间块和模具固定座，所述模具中间块安装固定在模具固定座的上端中间位置上，所述模具中间块和模具固定座通过焊接固定连接，通过金属圆环、连接圆柱和强力弹簧所组成的弹性脱模器具有很好的脱模能力，当金属圆环受到压力的时候，就会使得连接圆柱下端的强力弹簧发生形变，从而使得弹性脱模器的上端与定模模块表面处于同一直线上，而当冲压完成之后，通过强力弹簧的弹力，从而自动还原，使得连接圆柱和金属圆环上升，从而顶起定模模块上方成型的模具材料，这样在进行脱模的时候，可以很好的顶起材料模具的四个端角，使得使用人员在拿取成型材料模具的时候更加方便。

技术领域

本实用新型属于相关模具技术领域，具体涉及一种大型液压成型机AB模成型模具。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的大型液压成型机AB模成型模具技术存在以下问题：现有的大型液压成型机AB模成型模具在进行成型冲压的时候，容易使得冲压成型的材料与下方B模的模芯紧密连接在一起，这样使用人员在进行脱模的时候不是很方便，需要借助外部的工具进行翘模，没有很好的脱模装置来进行脱模，从而会耽误模具的加工时间，不能很好的满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型液压成型机AB模成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的大型液压成型机AB模成型模具在进行成型冲压的时候，容易使得冲压成型的材料与下方B模的模芯紧密连接在一起，这样使用人员在进行脱模的时候不是很方便，需要借助外部的工具进行翘模，没有很好的脱模装置来进行脱模，从而会耽误模具的加工时间，不能很好的满足生产需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型液压成型机AB模成型模具，包括模具中间块和模具固定座，所述模具中间块安装固定在模具固定座的上端中间位置上，所述模具中间块和模具固定座通过焊接固定连接，所述模具中间块的上端设置有定模模块，所述模具中间块和定模模块通过焊接固定连接，所述定模模块的上端中间设置有定模模芯，所述定模模芯的两侧位于定模模块上设置有固定凹槽，所述固定凹槽的内部位于定模模块上设置有弹性脱模器，所述弹性脱模器的外侧位于定模模块上设置有固定轴杆，所述定模模芯的上方设置有动模模块，所述动模模块的上方设置有固定连接上块，所述固定连接上块和动模模块通过焊接固定连接。

优选的，所述弹性脱模器包括金属圆环、连接圆柱和强力弹簧，所述金属圆环的下端设置有连接圆柱，所述连接圆柱的下端设置有强力弹簧，所述强力弹簧连接在定模模块上。

优选的，所述模具固定座包括金属下块、金属上块和固定螺口，所述金属下块的上端设置有金属上块，所述金属下块和金属上块的四个拐角处中间设置有固定螺口，所述金属上块连接在模具中间块上。

优选的，所述固定轴杆包括弹性橡胶、金属圆杆和螺纹旋转柱，所述弹性橡胶的下端设置有金属圆杆，所述金属圆杆的下端设置有螺纹旋转柱，所述螺纹旋转柱连接在定模模块上。

优选的，所述定模模块的外侧形状大小与模具中间块的外侧形状大小相同，且所述定模模块和模具中间块的外侧处于同一条直线上。

优选的，所述弹性脱模器共设置有四个，且所述弹性脱模器均连接固定在定模模块上。