[实用新型]一种壳型内表面涂料设备

说明书

本实用新型公开了机械加工技术领域的一种壳型内表面涂料设备，包括底座，所述底座的顶部设置有涂料箱，所述涂料箱的前方设置有气缸，所述气缸远离底座的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的右侧设置有固定架，所述涂料箱的右侧壁设置有加压泵一，所述加压泵一与抽料管连接，所述抽料管的顶部设置有喷料器，本实用新型结构简单，设计新颖，通过伸缩杆挤压固定板固定外壳进行喷涂，喷料器上喷嘴的设置有利于涂料喷涂时更均匀，使喷涂无死角，壳体的倒放设置使喷涂多余的涂料顺着壳体口流出，不会造成多余的涂料堆积使壳体内表面喷涂的地方厚薄不一，多余的涂料流入锥形漏斗中，通过加压泵二进入到涂料箱再次使用，使涂料充分使用，不会造成资源的浪费。

技术领域

本实用新型公开了一种壳型内表面涂料设备，具体为机械加工技术领域。

背景技术

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，涂料的作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值，对于壳体外表面的喷涂较为简单，操作难度较小，内表面由于作业空间较小，有的喷涂设备在喷涂壳体内表面时常常会喷涂不均匀，很多死角位置无法喷涂到，导致喷涂的质量差，效率低，并且在喷涂时壳体最底部的地方容易被上层喷涂的多余涂料流下来堆积在一起使有的地方厚薄不一，而且不容易干，耽误时间，降低喷涂的效率，为此，我们提出了一种壳型内表面涂料设备投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳型内表面涂料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳型内表面涂料设备，包括底座，所述底座的顶部设置有涂料箱，所述涂料箱的前方设置有气缸，且气缸安装在底座上，所述气缸远离底座的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的右侧设置有固定架，所述涂料箱的右侧壁设置有加压泵一，所述加压泵一与抽料管连接，所述抽料管的顶部设置有喷料器，所述加压泵一的上方设置有加压泵二，所述加压泵二的两端通过管道分别于涂料箱和锥形漏斗连接，所述抽料管贯穿于锥形漏斗，所述抽料管位于锥形漏斗中的位置设置有防护套。

优选的，所述固定架靠近旋转轴一侧的底部设置有滑轨，所述固定架的底部设置有固定板，左侧所述固定板通过滑块与固定架滑动连接，且固定板通过伸缩杆与旋转轴固定连接。

优选的，所述固定板的内侧设置有螺纹防滑垫。

优选的，所述喷料器的顶部与周围设置有多组喷嘴。

优选的，所述涂料箱的左侧壁设置有放置架，所述放置架的顶部设置有加热板，所述放置架的底部设置有支撑杆，且支撑杆与涂料箱的左侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑块与滑轨的设置可以调节两个固定板之间的距离大小，通过伸缩杆挤压固定板，由此来固定外壳进行喷涂，螺纹防滑垫的设置增大了固定板与外壳之间的摩檫力，使固定板更好的固定外壳进行喷涂，喷料器上喷嘴的设置有利于涂料喷涂时更均匀，并且壳体内表面的每个角度都能喷涂到，使喷涂无死角，加热板的设置使壳体内表面的喷涂的涂料快速的干燥，提高工作效率，放置架与涂料箱和支撑杆形成三角形，增强放置架的稳定性，壳体的倒放设置喷涂使多余的涂料顺着壳体口流出，不会造成壳体最底部的地方被壳体上层多余的涂料流下来堆积使壳体内表面喷涂的地方厚薄不一，多余的涂料流入锥形漏斗中，通过加压泵二进入到涂料箱再次使用，使涂料充分的使用，不会造成资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷料器结构示意图。