[实用新型]一种方便连接储存的手机外壳注塑用模具

说明书

本实用新型公开了一种方便连接储存的手机外壳注塑用模具，包括底座，所述底座的顶端固定连接有导向杆，所述导向杆的表面固定套接有弹簧，所述导向杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的中心处固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有上模座，所述上模座的底端设有上模芯，所述上模芯的侧壁固定连接有挂耳。本实用新型通过设置上模座、上模芯、挂耳和挂孔，上模座通过挂耳上的挂孔贯穿固定螺栓与上模芯进行螺纹固定连接，进而下模座与下模芯同样通过固定螺栓贯穿挂孔进行螺纹固定连接，这样就可满足对上模芯可下模芯进行安装与拆卸可对模芯直接的更换，满足制作出不同形状的手机外壳。

技术领域

本实用新型涉及手机外壳注塑模具技术领域，具体为一种方便连接储存的手机外壳注塑用模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装方式可分为移动式、固定式两种。

在手机外壳的注塑过程中，由于手机外壳大多为塑料材质，高温使塑性较大，在模具进行脱模时仍存在余温，受力不均匀容易使手机外壳变形，降低了手机外壳成品的合格率，使产品的生产成本增大，因此所具有的缺点不足：

1.一般的注塑模具使用时，需要对不同的手机外壳外形进行注塑，使用不便；

2.当在注塑完成后，模具内部任然存在余温，这样就延长了成型时间，且同时在注塑时的距离难以得到控制。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便连接储存的手机外壳注塑用模具，解决了现有的方便连接储存的手机外壳注塑用模具使用效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便连接储存的手机外壳注塑用模具，包括底座，所述底座的顶端固定连接有导向杆，所述导向杆的表面固定套接有弹簧，所述导向杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的中心处固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有上模座，所述上模座的底端设有上模芯，所述上模芯的侧壁固定连接有挂耳，所述底座的顶端固定连接有下模座，所述下模座的顶端设有下模芯，所述下模芯的一侧与注塑管道连通，所述下模座的内部埋设有冷却管，所述冷却管的一端与油泵连通，所述油泵的一端与油管连通，所述油管的一端与冷排连通。

优选的，所述导向杆的数量有四个，四个所述导向杆均匀分布在底座底端的四角。

优选的，所述挂耳的内部开设有挂孔，四个所述挂耳均匀分布在上模芯的侧壁上，所述上模芯通过固定螺栓贯穿挂孔并延伸至上模座内部螺纹连接。

优选的，所述下模芯的侧壁上固定连接有挂耳，所述下模芯通过固定螺栓贯穿挂孔并延伸至下模座的内部螺纹连接。

优选的，所述冷却管的数量有两道，两道所述冷却管交叉埋设。

优选的，所述油泵的数量有两个，所述油泵的设置动力方向相反。

优选的，所述上模座的内部镶嵌有红外发射器，所述下模座的内部镶嵌有红外接收器，所述红外发射器与红外接收器电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便连接储存的手机外壳注塑用模具，具备以下有益效果：