[实用新型]一种钢绞线捻股润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种钢绞线捻股润滑装置，包括安装板，所述安装板的侧壁中心处固定连接有横臂，所述横臂为中空结构，所述横臂的内部横向设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端通过第一滚动轴承与横臂一侧的内侧壁转动连接，所述往复丝杆的另一端贯穿横臂的另一侧的内侧壁并固定设有电机，所述电机固定设置在横臂远离安装板的一端，所述往复丝杆的杆壁滑动连接有往复滑块，所述横臂的下端横向开设有条形孔，所述往复滑块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端穿过条形孔并固定设有润滑机构。本实用新型能够对捻股机转轴进行自动均匀润滑，降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产设备技术领域，尤其涉及一种钢绞线捻股润滑装置。

背景技术

捻股机是将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器，目前钢绞线在生产时，为保障捻股机的正常运行，延长其使用寿命，通常的做法是采取人工向捻股机转轴涂油，但采取这种方法往往加油不均匀，劳动强度大、维护成本高，并且向捻股机涂油时，捻股机输处于运行状态，仍存在很大的安全隐患。为此，本实用新型提出了一种钢绞线捻股润滑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢绞线捻股机转轴涂油不均匀，劳动强度大、维护成本高，并且向捻股机涂油时，捻股机输处于运行状态，仍存在很大的安全隐患的问题，而提出的一种钢绞线捻股润滑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢绞线捻股润滑装置，包括安装板，所述安装板的侧壁中心处固定连接有横臂，所述横臂为中空结构，所述横臂的内部横向设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端通过第一滚动轴承与横臂一侧的内侧壁转动连接，所述往复丝杆的另一端贯穿横臂的另一侧的内侧壁并固定设有电机，所述电机固定设置在横臂远离安装板的一端，所述往复丝杆的杆壁滑动连接有往复滑块，所述横臂的下端横向开设有条形孔，所述往复滑块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端穿过条形孔并固定设有润滑机构。

优选的，所述润滑机构包括固定设置在连接杆下端的U形块，所述U形块的内部横向设有双向螺杆，所述双向螺杆的一端通过第二滚动轴承与U形块一侧的内侧壁转动连接，所述双向螺杆的另一端穿过U形块另一侧的内侧壁并固定连接有第一转轮，所述双向螺杆的杆壁对称螺纹连接有两个移动杆，两个所述移动杆的下端均固定连接有弧形板，两个所述弧形板的内壁均固定连接有油刷，两个所述弧形板的内部均设有弧形空腔，两个所述弧形板的内壁开设有多个均匀分布的漏油孔，所述U形块的水平部内部设有第一空腔，所述第一空腔的设有润滑油，所述U形块的竖直部两侧均第二空腔，两个所述第二空腔的上侧均与第一空腔的底部连通，两个所述弧形板的外侧壁均通过连接管分别与两个所述第二空腔的底部固定连通。

优选的，所述U形块的水平部上端两侧均通过螺纹孔螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的下端延伸至第一空腔的内部并固定连接有与两个第二空腔位置对应的封堵块，两个所述螺杆的上端均固定连接有第二转轮。

优选的，两个所述封堵块均采用橡胶制成。

优选的，所述U形块的水平部下端横向开设有与两个所述移动杆上端滑动连接的滑槽。

优选的，所述U形块的上端还固定连通有进油管，且进油管的管壁固定设有阀门。

优选的，所述安装板的侧壁四角处均设有紧固螺栓。

优选的，所述连接管为波纹管。

优选的，所述油刷采用涤纶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢绞线捻股润滑装置，具备以下有益效果：