[实用新型]高精度开槽螺母的数控加工一体机

说明书

本实用新型公开一种高精度开槽螺母的数控加工一体机，包括机座和左右滑动的滑动座，滑动座转动安装有空心转动杆,空心转动杆的后端上安装有夹持螺母的气动卡盘,空心转动杆内安装有顶杆和张紧于空心转动杆与顶杆之间的张紧弹簧,机座的顶面位于滑动座的后方安装有将螺母送入气动卡盘上夹持的送料机构、对气动卡盘上的螺母进行铣槽的铣槽机构、对气动卡盘上的螺母进行冲削的镗刀机构和对气动卡盘进行吹气清理的吹气机构，铣槽机构处于送料机构的左侧，镗刀机构处于铣槽机构的下方，吹气机构处于镗刀机构的左侧。与现有技术相比，其整个流程无需工人过多参与，自动化程度高，加工工作效率大大提高，加工省时省力，螺母的加工精度准高及加工精细。

技术领域

本实用新型涉及螺母加工设备,特别涉及一种对螺母工件进行开槽形成开槽螺母的加工一体机。

背景技术

在机械锁固领域中,为了防止由螺栓配合螺母锁固的物件因震动等因素而松脱，最可靠的方式是运用开槽螺母螺合于螺栓上,即开槽螺母的顶端面上等分开设有数沟槽，相应与开槽螺母相匹配的螺栓上也开设有销孔,开槽螺母螺装在螺栓上时，开口销穿设于开槽螺母的沟槽及螺栓的销孔中紧固住了开槽螺母,使开槽螺母不产生松脱。

开槽螺母的加工工序大多数是螺母开槽机,操作是,先手工将待加工的螺母放于夹头内夹固,夹固后铣刀对螺母的顶端面进行开一条沟槽,开完后再手动转动螺母开槽机的手柄,便螺母转动,对另一位置进行开沟槽处理, 如此反复,最终加工具有若干沟槽的开槽螺母,加工完成后再用力将夹头内的螺母向外拔取出即可。此种加工工序，其螺母的加工拆装均采用工人操作，操作费时费力，工作效率极低，自动化程度极低，不易实行批量生产，且加工出来的开槽螺母较为粗糙。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度开槽螺母的数控加工一体机，以解决现有技术中自动化程度低，加工工作效率低，加工费时费力及加工粗糙的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

高精度开槽螺母的数控加工一体机，包括机座,上述机座的顶面安装有沿机座左右滑动的滑动座,且上述机座上安装有驱动滑动座滑动的滑动驱动装置,上述滑动座上转动安装有其纵向所在的轴线方向沿机座的前后方向延伸的空心转动杆,上述滑动座上安装有驱动此空心转动杆转动的第一转动驱动装置,上述空心转动杆的后端端部上安装有具有供螺母伸入于内的中空通孔并对螺母的伸入部位进行夹持的气动卡盘,上述气动卡盘的中空通孔与上述空心转动杆的中空腔室相连通,上述空心转动杆内安装有沿空心转动杆的长度方向横卧于内的顶杆和张紧弹簧,上述张紧弹簧处于上述顶杆的前方并张紧于空心转动杆的前端端部与顶杆的前端端部之间,上述顶杆的后端端部伸出空心转动杆外至上述气动卡盘的中空通孔内；上述机座的顶面位于滑动座的后方安装有送料机构、铣槽机构、镗刀机构和吹气机构，上述送料机构具有供若干螺母由上而下依次横卧输出的下料管，处于下料管内能沿机座前后平移的推料杆和安装在机座上驱动推料杆前后平移的推料驱动机构，上述下料管的下端与气动卡盘的中空通孔位置相对位处开设有贯穿下料管前后方向的出料通道，且上述推料杆处于上述出料通道内，上述铣槽机构处于出料通道的左侧外，上述铣槽机构具有沿机座上下方向竖立设置的铣刀和驱动此铣刀上下移动并放置的旋转升降驱动装置，上述铣刀与上述气动卡盘呈上下对位配合，上述镗刀机构处于铣槽机构的下方，上述镗刀机构具有沿方形立座前后方向横卧设置的镗刀和驱动此镗刀旋转并前后平移的旋转平移驱动装置，上述镗刀处于上述铣刀的下方并与上述气动卡盘呈前后对位配合，上述吹气机构处于上述镗刀机构的右侧，上述吹气机构具有竖立设置的吹气管，且上述吹气管的上端端部具有向前延伸的出气端，此出气端与气动卡盘呈前后对位配合。

上述机座的顶面位于滑动座的后方还安装有处于镗刀机构与吹气机构之间的磨头机构，上述磨头机构具有沿前后方向横卧设置的磨头和驱动磨头旋转的第二转动驱动装置，上述磨头的打磨端朝前设置并与气动卡盘呈前后对位配合。