[实用新型]一种V形混料机用除尘系统

说明书

本实用新型涉及一种V形混料机用除尘系统，属于药芯焊丝生产设备技术领域，其技术方案要点是一种V形混料机用除尘系统，包括混料组件，混料组件包括混料机体以及V形筒体，V形筒体与混料机体之间转动连接，V形筒体的V字顶端位置处开设有进料口，进料口处盖设有封闭门板，V形筒体的V字底端开设有出料通道，出料通道处设置有卸料阀，所述V形筒体的底端位置处设置有第一除尘管，V形筒体的顶端位置处设置有第二除尘管，当V形筒体转动至V字底端竖直朝下时，第一除尘管的端部和出料通道不在同一竖直平面，第二除尘管的端部与进料口不在同一竖直平面，达到减少作业过程中粉尘含量的效果。

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝生产设备技术领域，尤其涉及一种V形混料机用除尘系统。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，其制造方法是先把钢带轧制成U形断面状，再把按剂量配好的焊粉添加到U形钢带汇总，用轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。而焊粉的配置过程往往需要用到V形混料机。

现有的可参考公告号为CN206103821U的中国专利，其公开了一种V形混料机，包括两个互成角度的筒体、横穿筒体用于使其翻转的转轴、带动转轴的主驱动装置，筒体上设有进料阀、出料口，两筒体的连接处设有用于搅拌筒体内物料的搅拌装置，搅拌装置包括位于筒体内部的叶片组件、自筒体内延伸至筒体外壁带动叶片组件转动的传动组件、用于带动传动组件的副驱动装置，副驱动装置和传动组件可拆卸连接。当料筒由整个筒体绕转轴转动时，通过将副驱动装置与传动组件拆离，即能撤去对筒体的限位，使筒体能够转动，将副驱动装置与传动组件连接，带动传动组件与叶片组件转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在焊粉上料的过程中容易产生大量的粉尘，若不及时处理的话，会危及操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以吸收粉尘以减少作业过程中粉尘含量的V形混料机用除尘系统。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种V形混料机用除尘系统，包括混料组件，混料组件包括混料机体以及V形筒体，V形筒体与混料机体之间转动连接，V形筒体的V字顶端位置处开设有进料口，进料口处盖设有封闭门板，V形筒体的V字底端开设有出料通道，出料通道处设置有卸料阀，所述V形筒体的底端位置处设置有第一除尘管，V形筒体的顶端位置处设置有第二除尘管，当V形筒体转动至V字底端竖直朝下时，第一除尘管的端部和出料通道不在同一竖直平面，第二除尘管的端部与进料口不在同一竖直平面。

通过上述技术方案，将制作药芯焊丝的原料从进料口投入V形筒体内，然后盖上封闭门板，使得V形筒体转动从而将原料进行混合。在将原料加入V形筒体的过程中，会在进料口的位置处产生大量的粉尘，产生的粉尘会被第二除尘管进行吸收，第二除尘管的端部与进料口不在同一竖直平面，因此第二除尘管不会对V形筒体的转动产生干涉；而当原料混合均匀后，通过卸料阀打开出料通道，并从出料通道内倒出原料，在倒出原料过程中产生的粉尘被第一除尘管吸收，而第一除尘管的端部与出料通道不在同一竖直平面，因此第一除尘管也不会对V形筒体的转动产生干涉。综上，通过设置第一除尘管和第二除尘管，吸收混合作业过程中产生的粉尘以降低作业环境的粉尘含量，保障操作人员的身体健康。

本实用新型进一步设置为：每两个所述混料组件之间设置有筛分组件，筛分组件包括筛分机体以及位于筛分机体顶端的进料斗，进料斗一侧的上方设置有第三除尘管。

通过上述技术方案，在将原料投入混料组件中进行混合均匀之前，首先将原料通过进料斗投入筛分机体内，通过筛分机体的筛选过滤将原料中的杂质去除，而将原料投入进料斗的过程中，产生的粉尘大部分被第三除尘管吸收，从而进一步降低了作业环境中的粉尘含量。

本实用新型进一步设置为：所述筛分机体内设置有筛网，筛分机体的一侧连通设置有集尘箱，集尘箱的最底端高度不低于筛网的高度，第一除尘管、第二除尘管以及第三除尘管均与集尘箱连通。