[实用新型]一种旋转式张开的机械式抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种旋转式张开的机械式抽芯结构，包括：上模、下模、抽拉件和芯体；上模的底部设有第一缺口；下模设于上模的下方；下模的侧部设有延伸部，延伸部的延伸方向与下模的延伸方向之间的夹角为钝角，且延伸部上设有导滑槽；下模的顶部设有第二缺口，第二缺口与第一缺口共同形成容纳空间；抽拉件包括第一摇臂、第二摇臂和导滑件；第一摇臂的一端与上模转动相连，另一端与第二摇臂的一端固定相连；导滑件设于第二摇臂的另一端，且位于延伸部的导滑槽内；芯体垂直连接在第一摇臂上，且位于容纳空间内。本实用新型使得短距离开模实现长距离的抽开，有效节约模具外形空间及设备的有限行程，可在有限的设备开模行程内达到最大化的抽芯效果。

技术领域

本实用新型属于模具生产技术领域，具体涉及一种旋转式张开的机械式抽芯结构。

背景技术

由于某些产品结构的需要，设计的模具内部会有倒扣的现象存在，脱模的时候需要将芯体抽出，实现芯体与产品的分离，即抽芯。现有技术中一般采用油缸带动芯体运动，实现芯体与产品的分离，该抽芯方式存在如下不足：(1)在将塑料注入模具内时，会产生一个强劲的冲击力，芯体的一端直接与油缸顶杆相连，由于油缸锁力不够，在强大的冲击力下，轻者油缸液压杆后退一下，重者直接损坏抽芯机构造成产品报废，使用不安全；(2)使用油缸作为抽芯动力，并且位于动模内部，容易导致模具整体体积变大，所用材料较多，成本上升。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种旋转式张开的机械式抽芯结构，使得短距离开模实现长距离的抽开，有效节约模具外形空间及设备的有限行程，同时也可在有限的设备开模行程内达到最大化的抽芯效果。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种旋转式张开的机械式抽芯结构，包括：

上模，所述上模的底部设有第一缺口；

下模，所述下模设于上模的下方，二者相对设置；所述下模的侧部设有延伸部，所述延伸部的延伸方向与下模的延伸方向之间的夹角为钝角，且所述延伸部上设有导滑槽；所述下模的顶部设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口共同形成容纳空间；

抽拉件，所述抽拉件包括第一摇臂、第二摇臂和导滑件；所述第一摇臂的一端与上模转动相连，另一端与第二摇臂的一端固定相连；所述导滑件设于所述第二摇臂的另一端，且位于所述延伸部的导滑槽内；

芯体，所述芯体垂直连接在第一摇臂上，且位于由所述第二缺口与第一缺口共同形成的容纳空间内。

优选地，所述延伸部的导滑槽呈弯曲状。

优选地，所述延伸部的导滑槽呈波浪状。

优选地，所述旋转式张开的机械式抽芯结构还包括限位件；所述限位件包括第一限位机构和第二限位机构；所述第一限位机构设于所述第一摇臂上；所述第二限位机构设于所述上模上；当上模和下模处于合模状态时，所述第一限位机构位于所述第二限位机构内，用于将所述芯体限位于由所述第二缺口与第一缺口共同形成的容纳空间内；当上模和下模处于开模状态时，所述第一限位机构位于所述第二限位机构外，用于将所述芯体限位在由所述第二缺口与第一缺口共同形成的容纳空间内之外。

优选地，所述第一限位机构包括从上至下顺次设置的盖帽、弹簧和限位杆；所述限位杆的下部外露在所述第一摇臂的外侧；所述第二限位机构设于上模外侧，其顶部设有限位槽；当上模和下模处于合模状态时，所述限位杆位于所述限位槽内；当上模和下模处于开模状态时，所述限位杆位于所述限位槽外侧。

优选地，所述延伸部的上端部高于所述下模的顶部。

优选地，所述导滑件为导滑杆，其与延伸部的导滑槽为间隙配合。

优选地，所述导滑件与导滑槽之间的间隙宽度为1mm。