[实用新型]一种内支承滑盘副及包含该结构的斜盘式柱塞泵或马达

权利要求书

1.一种内支承滑盘副，其特征在于：包括斜盘(40)以及支承在斜盘(40)上的滑盘(50)，所述滑盘(50)为整体结构，所述滑盘(50)与斜盘(40)对置的端面设置有静压支承面(50a)，所述静压支承面(50a)支承在斜盘(40)上且与斜盘(40)保持滑动配合，所述斜盘(40)中部具有向滑盘(50)一侧延伸的支承轴或支承轴销(41)，在所述滑盘(50)中部具有滑盘中心通孔(510)，所述斜盘(40)中部的支承轴或支承轴销(41)穿过滑盘中心通孔(510)，在所述支承轴或支承轴销(41)与滑盘中心通孔(510)孔壁之间夹设有第三轴承(23)，所述滑盘(50)以沿其径向受约束状态支承在第三轴承(23)上，使得经由柱塞(70)作用在缸体上的侧向分力被抵消或减少。

2.根据权利要求1所述的内支承滑盘副，其特征在于：所述滑盘(50)朝向缸体一侧的端面设置有多个柱塞球窝(58)，所述滑盘(50)的静压支承面(50a)上设有多个油室(52)，所述油室(52)是以滑盘轴心(50C)为中心间隔地分布在静压支承面(50a)上，在每个油室(52)底部与对应柱塞球窝(58)之间设置有通油孔(53)，所述通油孔(53)将油液引入所述油室(52)，使所述静压支承面(50a)与斜盘(40)端面形成间隙配合的静压油膜支承。

3.根据权利要求2所述的内支承滑盘副，其特征在于：所述静压支承面(50a)为沿滑盘轴心(50C)向斜盘(40)一侧延伸的凸台面(51)，在所述凸台面(51)上设置有多个油室(52)，所述油室(52)以滑盘轴心(50C)为中心间隔地分布在所述凸台面(51)上，所述通油孔(53)将油液引入所述油室(52)，使所述凸台面(51)与斜盘(40)的端面形成间隙配合的静压油膜支承。

4.根据权利要求3所述的内支承滑盘副，其特征在于：在所述凸台面(51)上设置有密封部，所述密封部以包围所述油室(52)的状态设置在油室的内外周，所述密封部包括设置在油室(52)径向内外的内密封部(55)、外密封部(54)，以及设置在相邻油室(52)之间的间隔密封部(56)。

5.根据权利要求2所述的内支承滑盘副，其特征在于：所述滑盘(50)与斜盘(40)之间夹设有衬板(46)，所述静压支承面(50a)支承在衬板(46)上且与衬板(46)保持滑动配合，所述通油孔(53)将油液引入静压支承面(50a)与衬板(46)之间，使所述静压支承面(50a)与衬板(46)形成间隙配合的静压油膜支承。

6.一种包含有权利要求1至5中任意一项所述的内支承滑盘副的斜盘式柱塞泵，包括主轴(10)、壳体、第一轴承(21)、柱塞(70)、缸体(80)、配流盘(90)，所述主轴(10)的主轴轴心(10C)与所述缸体(80)的缸体中心轴心(80C)重合，所述主轴(10)一端支承在第一轴承(21)上，另一端贯通配流盘(90)并与缸体(80)通过键连接，所述主轴(10)和缸体(80)在旋转工作时，在所述斜盘(40)的支承力及回程机构的回程力作用下，所述柱塞(70)在缸体(80)的柱塞腔内做往复运动，实现泵的吸排油工作。

7.根据权利要求6所述斜盘式柱塞泵，其特征在于：所述柱塞(70)包含带锥形结构的连杆柱塞、两端均设置有球头的连杆柱塞、带万向铰的球面柱塞的一种，所述柱塞(70)一端可相对缸体(80)往复滑动的方式拆入所述缸体(80)的柱塞孔(81)内，另一端以相对滑盘(50)端面远离受限且能够倾动的状态固定在滑盘(50)的柱塞球窝(58)上。

8.根据权利要求6所述斜盘式柱塞泵，其特征在于：所述斜盘式柱塞泵的回程机构为独立分离式结构，包含在缸体(80)一端设置的预紧组件以及在滑盘(50)一侧设置的约束组件，所述预紧组件以使缸体(80)和配流盘(90)保持预紧状态固定在主轴(10)端部，所述约束组件以限制滑盘(50)远离斜盘(40)端面的方式承担回程力的作用。