[实用新型]一种自动切料的注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种自动切料的注塑模具，包括定模组件、动模组件、推料组件，所述定模组件包括定模板、定模仁，所述动模组件包括动模前板、动模后板，所述动模前板一端固定有凸块，所述推料组件包括推板，所述推板一端固定有切料板，所述切料板与所述凸块、定模仁配合形成型腔，所述切料板一端设有上凹槽，所述上凹槽上端设有倾斜料道，所述动模前板一端设有滑板，所述滑板顶端设有下凹槽。本实用新型的注塑模具，与传统的注塑模具相比，将进料口设置在型腔底部，利用切料板的推动，使得型腔内形成的塑料制品与倾斜料道、上凹槽、下凹槽、主料道内形成的废料分离，从而达到自动除去废料的效果，节省工序，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种自动切料的注塑模具。

背景技术

注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。现有技术的注塑模具，完成塑料制品成型后，脱模时塑料制品一端会连带着流道上的塑料废料，后续需要将其切割、打磨，生产效率较低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种自动切料的注塑模具，脱模时能够自动除去废料，节省工序，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种自动切料的注塑模具，包括定模组件、动模组件、推料组件，所述定模组件包括定模板、以及固定在所述定模板一端的定模仁，所述定模板上设有浇注口，所述定模仁上设有与所述浇注口连接的主料道，所述动模组件包括动模前板、以及与所述动模前板固定连接的动模后板，所述动模前板与所述动模后板之间具有一个活动空间，所述推料组件位于所述活动空间内，所述动模前板靠向所述定模组件一端固定有凸块，所述推料组件包括推板，所述推板一端固定有切料板，所述切料板穿过所述动模前板并与所述凸块、定模仁配合形成一个型腔，所述切料板靠向所述定模仁一端设有与所述主料道连接的上凹槽，所述上凹槽上端设有与所述型腔底部贯通连接的倾斜料道，所述动模前板靠向所述定模组件一端设有可上下滑动的滑板，所述滑板顶端设有与所述主料道连接的下凹槽。

具体的，所述动模前板与所述动模后板之间连接有连接柱，所述推板与所述连接柱滑动连接。

具体的，所述切料板上侧设有顶针组件，所述顶针组件包括位于所述推板两侧的第一挡板、第二挡板、穿过所述推板并与所述第一挡板、第二挡板连接的滑杆、以及连接在所述第二挡板一端的顶针，所述顶针穿过所述动模前板、凸块并与所述型腔连接。

具体的，所述推板靠向所述定模组件一端还连接有导向杆，所述导向杆穿过所述动模前板，所述导向杆外侧还套设有弹簧，所述弹簧位于所述推板与所述动模前板之间。

具体的，所述定模仁靠向所述滑板一端设有斜抽芯，所述滑板上设有对应于所述斜抽芯的第一限位孔。

具体的，所述滑板下侧还设有限位柱，所述滑板上设有对应于所述限位柱的第二限位孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的注塑模具，与传统的注塑模具相比，将进料口设置在型腔底部，利用切料板的推动，使得型腔内形成的塑料制品与倾斜料道、上凹槽、下凹槽、主料道内形成的废料分离，从而达到自动除去废料的效果，节省工序，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动切料的注塑模具的结构示意图一。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型的一种自动切料的注塑模具的结构示意图二。