[实用新型]一种自动排灰式稻壳热风炉有效
| 申请号: | 201821547021.5 | 申请日: | 2018-09-21 |
| 公开(公告)号: | CN208952409U | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
| 发明(设计)人: | 张胜;李庆金;王昌伟;李耿;李小化 | 申请(专利权)人: | 安徽谷王烘干机械有限公司 |
| 主分类号: | F24H3/08 | 分类号: | F24H3/08;F24H9/20;F26B21/00;F23B40/00;F23J1/06;F23J15/02;F23K3/02;F23L5/02 |
| 代理公司: | 北京天盾知识产权代理有限公司 11421 | 代理人: | 史炜炜 |
| 地址: | 241080 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 炉膛 自动排灰 热风炉本体 稻壳 热风炉 本实用新型 智能控制柜 除尘系统 进料系统 连接管道 排灰系统 送风系统 换热室 配套除尘装置 侧面连接 侧面设置 热风管道 使用寿命 烘干机 前表面 自动化 | ||
本实用新型提供了一种自动排灰式稻壳热风炉,包括热风炉本体、进料系统、送风系统、排灰系统、除尘系统、连接管道和智能控制柜;所述的热风炉本体的一个侧面连接有进料系统,前表面设置有送风系统;所述的热风炉本体包括炉膛和换热室,炉膛通过连接管道连接所述的除尘系统,换热室通过热风管道连接烘干机;所述的炉膛的底部设置排灰系统,炉膛的的侧面设置有智能控制柜。本实用新型提供的自动排灰式稻壳热风炉使用寿命长,成本低廉,整体自动化程度高,可自动排灰,配套除尘装置。
技术领域
本实用新型属于热风烘干炉技术领域,具体是涉及一种自动排灰式稻壳热风炉。
背景技术
我国传统的燃烧装置大都是燃煤装置。煤炭不仅是不可再生能源,且在燃烧过程中会产生大量的污染物,如硫氧化物、氮氧化物等。稻壳属于环境友好的清洁可再生能源。近年来,稻壳热风炉也得到迅速发展。然而,市场上现有稻壳热风炉自动化程度低,不能自动排灰;也无配套除尘装置,以至排入大气中的灰杂较多,对大气造成一定污染。
例如,中国专利CN201720919198.2公开了一种热风炉装置领域,具体是一种多介质燃料通用热风炉,包括支架、安装在支架上的热风炉,所述的支架上连接有热风炉装置,所述的热风炉装置的一端设置有进料装置,所述的热风炉装置的另一端设置有热交换装置,将生物性燃料与煤炭分开投入使用,减少相互影响;由于热风炉需要通风,设立支架将热风炉悬空,并加入双通风口,使得燃料燃烧的更彻底;利用空气对废气进行热交换,带走废气的余热,对热气进行升温,增大了利用率。上述实用新型的整体自动化程度低,不能自动排灰,也未配置除尘装置,以至排入大气中的灰杂较多,对大气造成一定污染。
从目前市场现有稻壳热风炉设计来分析,多介质燃料通用热风炉主要存在的技术缺陷如下:整体自动化程度低、不能自动排灰和未配置除尘装置。因此,为了解决上述技术问题,有必要设计出一种自动化程度高,且配套除尘装置的稻壳热风炉。
实用新型内容
为了解决上述技术问题:本实用新型提供了一种自动排灰式稻壳热风炉,本实用新型的稻壳热风炉使用寿命长,成本低廉,整体自动化程度高,可自动排灰,配套除尘装置。
本实用新型的技术方案如下:
本实用新型提供了一种自动排灰式稻壳热风炉,其特征在于:所述的自动排灰式稻壳热风炉包括热风炉本体、进料系统、送风系统、排灰系统、除尘系统、连接管道和智能控制柜;所述的热风炉本体的一个侧面连接有进料系统,前表面设置有送风系统;所述的热风炉本体包括炉膛和换热室,炉膛通过连接管道连接所述的除尘系统,换热室通过热风管道连接烘干机;所述的炉膛的底部设置排灰系统,炉膛的的侧面设置有智能控制柜。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述热风炉本体的具体结构为:进料管端口法兰与进料系统连接,其管道在炉膛内部转折朝下,转折部分与水平部分夹角为133°~137°;炉膛采用直筒式结构,上部直接与换热室连通,换热室采用多回程结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述炉膛的下部一侧面设置有炉门,所述炉门为推拉式结构,点火时将炉门打开人工点火,点火后将炉门关闭。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述换热室底部设置有接灰室,收集换热室内沉积的杂质,接灰室侧边设置的堵板为螺栓连接机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料系统的具体结构为:接料斗通过防堵关风器连接送料管道;送料管道的一端连接进料风机,另一端连接进料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述送风系统的具体结构为:助燃风机与连接风管的上通风口相通,连接风管的下通风口用作于光敏传感器的感应通道以及观察口的观察通道;连接风管内部设置有分风板,所述分风板由一块底板和一块斜板组装而成,底板垂直于炉膛的外壳,设置于上通风口和下通风口的竖直距离中间靠下位置,斜板的一个端部设置于上通风口的上部,另一个端部和底板的一个端部组装为夹角为 64°~68°的整体结构形成所述分风板。
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