[实用新型]一种智能型铝型材挤压机

说明书

本实用新型公开了一种智能型铝型材挤压机，包括送料机构、出料机构和工作台，所述工作台为矩形结构，且工作台的表面均匀设置燕尾槽，且工作台的燕尾槽内部通过固定螺栓固定安装下模具，所述工作台的下表面四角分别垂直设置液压缸一，所述液压缸一的下端与底座固定安装，且四根液压缸一通过分流阀并联设置，本智能型铝型材挤压机通过工作台下沉的方式，从而避免主缸折返运动，且采用在工作台内部设置内工作台的方式，适应不同规格的铝锭加工，而且采用单片机进行运动控制，从而控制挤压的速度，降低设备操作难度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种智能型铝型材挤压机。

背景技术

目前，在铝型材生产过程中，铝型材多数都是通过挤压的方式成型的，由于现场工艺变化导致铝锭长度不一，导致挤压杆的速度不一，工人操作不方便；另外，由于生产工艺的要求，在开始挤压到一定压力时，主缸会稍稍后退再重新挤压，以排除铝锭中的空气(专业术语叫“排气”)，而主缸采用高压泵供油，主缸速度会很低，折返运动会造成主缸内部压力短时间变化较大，影响主缸使用寿命，而且大大降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能型铝型材挤压机，通过工作台下沉的方式，从而避免主缸折返运动，且采用在工作台内部设置内工作台的方式，适应不同规格的铝锭加工，而且采用单片机进行运动控制，从而控制挤压的速度，降低设备操作难度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型铝型材挤压机，包括送料机构、出料机构和工作台，所述工作台为矩形结构，且工作台的表面均匀设置燕尾槽，且工作台的燕尾槽内部通过固定螺栓固定安装下模具，所述工作台的下表面四角分别垂直设置液压缸一，所述液压缸一的下端与底座固定安装，且四根液压缸一通过分流阀并联设置，且液压缸一通过油管与液压控制系统连通，所述液压控制系统的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述工作台的两侧外部设置龙门架，所述龙门架的底端与底座固定安装，且龙门架内部设置模具安装座，所述模具安装座的下表面固定安装上模具，且模具安装座的上表面中间位置垂直设置液压缸三，所述液压缸三的上端与龙门架的顶壁固定安装，所述液压缸三通过油管与液压控制系统连通，所述工作台的两端分别设置送料机构和出料机构，所述送料机构和出料机构的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料机构和出料机构的结构相同，所述送料机构和出料机构均包括滚辊和两根安装杆，所述安装杆与龙门架的竖直壁垂直固定安装，且两根安装杆内部通过轴承副均匀设置滚辊，所述滚辊端部设置链轮，所述滚辊端部的链轮与电机输出轴端部的链轮通过链条连接，所述电机与安装杆固定安装，且电机的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台中间位置设置台阶孔，所述台阶孔内部配合安装内工作台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内工作台表面均匀设置燕尾槽，所述内工作台表面的燕尾槽与工作台的燕尾槽重合，且内工作台的下表面垂直设置液压缸二，所述液压缸二通过油管与液压控制系统连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料机构的上方设置固定架，所述固定架内部固定设置红外测温仪，所述红外测温仪的输出端与单片机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机构的上方设置固定架，所述固定架内部设置风扇，所述风扇的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具安装座的两端上表面分别垂直固定设置光杆，所述龙门架的顶壁设置通孔，所述光杆贯穿龙门架顶壁的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架的两根竖直壁内部分别固定设置滑轨，所述滑轨内表面设置滑槽，所述滑槽的走向与工件进给方向一致，且滑槽内部配合安装直线电机，所述直线电机的输入端与单片机的输出端电连接。