[实用新型]一种高精度喷码生产线

说明书

本实用新型提供一种高精度喷码生产线，主要包括喷码装置、压辊及若干导辊，进纸前端的导辊与出纸后端的导辊上方均有对应的压辊辅助纸带传递，具有由若干喷码装置装于第一支架形成的A排喷码机构，由若干喷码装置装于第二支架形成的B排喷码机构，且A排喷码机构中的各喷码装置与B排喷码机构中的各喷码装置在走纸方向上错位布置，出纸后端的压辊中具有若干压轮；另外，进纸前端还设有静电除尘装置、出纸后端还设有移动固化单元。主要解决喷码过程与喷码后固化过程所存在的问题，提高生产效率及产品质量。

技术领域

本实用新型涉及喷码设备技术领域，特指一种高精度喷码生产线。

背景技术

目前，现有的喷码设备还存在多处缺陷，这些缺陷均会导致产品质量不稳定。第一，为了在一张纸上进行多处喷码，通常设置有一排喷码装置，而喷码装置是通过装配机构安装在支架上的，装配机构具有一定的宽度，当需要喷印的两个图案的间距小于装配机构的宽度时，就没有办法完成一次性完成两个以上图案的喷印，需要两次以上的喷印才能解决问题，耗时耗力；第二，当喷印完成后，纸带进入固化装置之前是由导辊以及压辊辅助前进的，喷码在未完全干透之前容易受压辊摩擦导致图案变形或糊化，影响产品质量；第三，现有的固化单元通常是固定的，对于不同版型的产品，油墨与纸带的结合时间不同，油墨在纸带上扩展的时间也不相同，若固化单元位置固定，则部分产品喷码图案无法在最佳时间进行固化，容易导致喷码图案过于浓缩或模糊；第四，喷码用的油墨是一种低粘度油墨，为了能够快速的通过很小的喷嘴喷出油墨，需要使油墨粘度保持稳定，不然油墨很容易堵在喷嘴处，目前喷头一般自带有加热装置，但因结构比较小，所以加热的功率比较低，在墨盒处进行预加热后再进入喷头，但也存在一个问题，因墨盒在控制柜中，一般离喷头还有一段较长的距离，在寒冷的冬天，油墨从墨盒经输墨管输送到喷头处时，温度已经降低很多，喷头的加热板已经满足不了需求，就会导致油墨粘度加大，在喷嘴处造成堵塞喷嘴漏喷问题，影响了正常的喷印工作和喷印精度；第五，正常喷印的纸带处于高速的运行中，在喷头和纸带之间（特别是高速的卷筒纸喷印）会形成一定的气流，当墨滴从喷嘴喷出时，因受此气流的影响，不能垂直向下落在纸带上，轨迹会产生一定的漂移，影响喷印的精度，会产生糊板，拖尾、露白等质量问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种高精度喷码生产线，可针对各种版型产品，解决喷码精度与固化精度等问题，有效提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种高精度喷码生产线，主要包括喷码装置、压辊及若干导辊，进纸前端的导辊与出纸后端的导辊上方均有对应的压辊辅助纸带传递，具有由若干喷码装置装于第一支架形成的A排喷码机构，由若干喷码装置装于第二支架形成的B排喷码机构，且A排喷码机构中的各喷码装置与B排喷码机构中的各喷码装置在走纸方向上错位布置，出纸后端的压辊中具有若干压轮；另外，进纸前端还设有静电除尘装置、出纸后端还设有移动固化单元。

上述方案中，出纸后端的压辊还包括轴座、支撑轴，所述支撑轴两端连接轴座，而若干压轮套设于支撑轴上。

进一步的，进纸前端与出纸后端的导辊下方均连接静电发生器。

进一步的，移动固化单元包括固化灯及移动支架，固化灯装于移动支架上进行滑动调节。

优选的，固化灯为LED灯或UV灯。

进一步的，出纸后端的导辊与移动固化单元之间还设有静电消除单元。

进一步的，各喷码装置均通过输墨管与喷码墨盒连接。

进一步的，输墨管外表面设有保温层和/或加热装置。

进一步的，各喷码装置下方均设有挡风板，且挡风板位于进纸一侧。

优选的，挡风板呈弧形，且挡风板最下端与纸带间的距离为0.2mm。