[实用新型]氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置

说明书

本实用新型提出氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置，包括闪蒸槽、新蒸汽冷凝水闪蒸槽、蒸发合格水槽和电厂除氧器，新蒸汽冷凝水槽产生的二次汽与闪蒸槽产生的乏汽汇集并通入第一换热器，第一换热器中通入合格水并输送至蒸发合格水槽，蒸发合格水槽分出两路且分别连接至第二换热器与电厂除氧器，新蒸汽冷凝水流经第二换热器后直接送往电厂除氧器。本实用新型利用溶出的二次汽和乏汽加热合格水，减小了合格水与新蒸汽冷凝水的温差，而且将蒸发合格水与新蒸汽冷凝水通过管道化换热的方式再一起送到电厂除氧器中，既减少了蒸发合格水槽与稀释槽中的蒸汽跑冒量，又减少了锅炉的燃煤量，节能环保。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产设备技术领域，尤其涉及氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置。

背景技术

在氧化铝生产过程中，溶出工序需要利用电厂锅炉产生的新蒸汽来加热矿浆，促使矿浆溶出；新蒸汽将热量通过管道化溶出设备后传递给矿浆后，冷凝后的冷凝水被称为新蒸汽冷凝水。我国氧化铝厂大多是将新蒸汽冷凝水送往新蒸汽冷凝水闪蒸槽进行浓缩蒸发母液，蒸发得到的二次汽送往常压脱硅子项，而溶出的新蒸汽冷凝水和蒸发合格水还可以经过电厂除氧器返回电厂以进行下一个供气循环。

目前，原设计溶出的新蒸汽冷凝水仍然具有160℃的温度，氧化铝厂通常的处理方法都是先将其输入蒸发合格水槽，再与蒸发合格水一起送电厂化水车间，但是蒸发合格水的温度只有63℃左右，这样的话，由于二者温度差异大就会在蒸发合格水槽上冒出大量蒸汽，现场生产环境恶劣；同时，蒸汽冷凝水通常不能100％返回电厂，加之电厂锅炉自身排污等造成锅炉必须补充大量除盐水，除盐水温度较低，一般≤30℃，进除氧器必须要用低压蒸汽直接加热至150℃以上，方可保证脱除溶解氧，消耗大量低压蒸汽和锅炉燃料；再者，溶出后的矿浆经过多级浓缩后会被送往稀释槽，在稀释槽中，溶出矿浆与沉降工序送来的一次洗液混合，由于末效闪蒸器的温度较高，导致稀释槽中产生大量乏汽，大部分热量被浪费掉。

实用新型内容

本实用新型针对上述新蒸汽冷凝水在返回电厂的过程中所存在的问题，提出一种设计合理、结构简单、能耗较低且能够解决蒸汽跑冒问题的氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置，包括闪蒸槽、新蒸汽冷凝水闪蒸槽和蒸发合格水槽，所述闪蒸槽上设置有乏汽出口，所述新蒸汽冷凝水闪蒸槽上设置有二次汽出口、冷凝水进口和冷凝水出口，所述蒸发合格水槽上设置有合格水进口和合格水出口，所述二次汽出口通过二次汽管道与乏汽出口处设置的乏汽管道连接，所述乏汽管道的一端设置有第一换热器，所述第一换热器与蒸发合格水槽连接，所述合格水出口共有两个且分别为第一出口和第二出口，所述第一出口通过第一连通管连接至第二换热器，所述第二换热器包括一体设置的内管和外管，所述外管上设置有并联弯管并与内管连通，所述并联弯管上设置有温控阀，所述外管设置在第一冷凝水管和第二冷凝水管之间，所述第一冷凝水管与冷凝水出口连接，所述第二冷凝水管连接至电厂除氧器，所述第二出口通过第二连通管连接至电厂除氧器，所述第一连通管和第二连通管上设置有调节阀。

作为优选，所述闪蒸槽为十级闪蒸槽。

作为优选，所述乏汽出口为十级闪蒸槽的末级闪蒸槽上的乏汽出口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置，利用溶出的二次汽和乏汽加热合格水，减小了合格水与新蒸汽冷凝水的温差，而且将蒸发合格水与新蒸汽冷凝水通过管道化换热的方式再一起送到电厂除氧器中，既减少了蒸发合格水槽跑冒蒸汽量，又减少了锅炉的燃煤量，节能环保；通过第一连通管和第二连通管将蒸发合格水分两路进入电厂中，而且通过调节两个调节阀的流量可以有效控制乏汽的利用量，进一步减少稀释槽中与蒸发合格水槽中的蒸汽跑冒量，而且有利于提高生产效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明