[实用新型]一种多模腔压砖机

说明书

本实用新型公开了一种多模腔压砖机，包括模框和搅拌器，所述搅拌器包括旋转搅拌架以及安装在旋转搅拌架上的搅拌爪，所述模框上设有多个模腔，多个模腔的中心点呈圆形排布，所述圆形的中心线与搅拌器搅拌下料时的搅拌中心线重合，以使搅拌爪扫过每个模腔的面积相同。采用本实用新型的多模腔压砖机可以提高各模腔进料的均匀性，进而提高耐火砖的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产设备领域，尤其涉及一种多模腔压砖机。

背景技术

目前，公知的耐火砖自动液压压砖机的模腔有两模腔、三模腔及四模腔等多种形式。模腔的个数越多，一次压制的耐火砖越多，相应的，布料系统的布料效率就越高。

参见附图1所示，附图1为现有技术的搅拌器的结构示意图，其中，搅拌器包括搅拌架1a以及安装在搅拌架1a上的若干搅拌爪2a。布料时，料仓内的粉料进入搅拌器内，然后搅拌器会移动到模腔的上方位置，搅拌器定位后再通过搅拌架1a的旋转带动搅拌爪2a旋转，搅拌爪2a上的搅拌刀片会将搅拌器内的粉料拨动至模腔内，从而实现模腔的布料。

但是，现有的各类模腔排布都是模腔的长边相互平行的排成一列，参照附图2中的四模腔结构，这种普通的模腔排布在几何位置上不完全对称，这种几何位置上的不对称会造成模腔之间布料的不均匀，也就是说第一模腔3a与第二模腔4a以及第三模腔5a与第四模腔6a布料的总量会有较大差异，即导致布料不均匀，从而影响耐火砖加工的质量。其中，附图2中的剖面线为搅拌爪扫过的面积，从图中可以明显得出中间模腔和两边模腔被扫过的面积不同，从而容易导致模腔内分布的粉料不同。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种多模腔压砖机，提高模腔布料的均匀性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多模腔压砖机，包括模框和搅拌器，所述搅拌器包括旋转搅拌架以及安装在旋转搅拌架上的搅拌爪，所述模框上设有多个模腔，多个模腔的中心点呈圆形排布，所述圆形的中心线与搅拌器搅拌下料时的搅拌中心线重合，以使搅拌爪扫过每个模腔的面积相同。

作为上述方案的改进，所述模腔为长方体，所述模腔的长度方向的中心线与此模腔的中心点所在的圆形直径相互垂直。

作为上述方案的改进，所述模腔为长方体，所述模腔的长度方向的中心线与此模腔的中心点所在的直径之间形成夹角，且每个模腔所形成的夹角相等。

作为上述方案的改进，所述模腔为圆柱形。

作为上述方案的改进，所述模腔设有四个，四个模腔呈圆形均匀排布。

作为上述方案的改进，多个模腔呈圆形均匀排布。

作为上述方案的改进，所述模框包括多个成圆形排布的下模芯以及可相对下模芯升降的升降框体，所述升降框体上设有与下模芯一一对应的腔室，当升降框体上升至其上表面高于下模芯的上表面时，所述腔室形成模腔。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的压砖机将模框上的多个模腔排列成圆形，且将多个模腔形成的圆形的中心线与搅拌器搅拌下料时的搅拌中心线设置为重合的状态，即搅拌器在移动至搅拌下料的位置时，多个模腔所形成的圆形的中心线和此位置的搅拌器的旋转中心线重合。此时，不管搅拌爪采用何种排布方式以及模腔形成的圆周半径是多少，旋转搅拌架在旋转一周的过程中，同圆周上的模腔被搅拌爪扫过的面积均相同，即模腔上面的流场分布完全相同，从而可以保证进入每个模腔内的粉料较为均匀，进而提高耐火砖的加工质量。

附图说明

图1是现有技术搅拌器的结构示意图；

图2是现有技术模腔和搅拌器结合的结构示意图；

图3是本实用新型多模腔压砖机中的模腔采用第一种方案排布的结构示意图；