[实用新型]一种成型效率高的眼镜框模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种成型效率高的眼镜框模具，包括顶板，所述顶板通过直导柱活动连接有上模板，所述上模板通过直导杆活动连接有下模板，所述上模板和下模板相对的一侧均开设有镜框模槽，所述下模板的内部开设有转腔，所述转腔的左侧壁固定安装有微型微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出轴固定连接有主转轴，所述主转轴的外侧固定连接有两个主转齿，所述主转齿的顶部啮合有从转齿。该成型效率高的眼镜框模具，减少了冷却的时间，使模型能够得到快速充分的冷却，避免水资源的浪费，同时避免人工操作的复杂和失误对成型的镜框模型造成损坏，加快脱模的速度，有效的提高了镜框模型的成型效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种成型效率高的眼镜框模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前市场是大部分的眼镜框是由注塑成型的，但是传统的眼镜框注塑模具在眼镜框脱模时采用的是四个行位加四个斜顶的结构，但是这样的脱模结构复杂，同时传统模具在进行水冷时是通过水管的热转换进行冷却的，这样的冷却效果不佳，模型不能得到充分快速的冷却，这样的冷却脱模方式会延长模具的成型和脱模时间，降低镜框的成型效率，故而提出一种成型效率高的眼镜框模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型效率高的眼镜框模具，具备了能提高镜框模具的成型效率等优点，解决了现有的镜框模具成型效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述能提高镜框模具的成型效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种成型效率高的眼镜框模具，包括顶板，所述顶板通过直导柱活动连接有上模板，所述上模板通过直导杆活动连接有下模板，所述上模板和下模板相对的一侧均开设有镜框模槽，所述下模板的内部开设有转腔，所述转腔的左侧壁固定安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出轴固定连接有主转轴，所述主转轴的外侧固定连接有两个主转齿，所述主转齿的顶部啮合有从转齿，所述从转齿的内侧螺纹连接有从转轴，所述主转轴的外侧转动连接有固定座，所述下模板的底部固定连接有两个方铁，所述方铁开设有吹风孔，所述吹风孔的内部固定连接有滤网，所述吹风孔的内部固定连接有扇架，两个所述扇架相对的一侧均活动连接有风扇，所述方铁的底部固定连接有底板，所述底板的顶部开设有接水槽，所述接水槽的底壁且位于底板的内部固定连接有入水管，所述入水管的外侧固定安装有一号微型泵，所述入水管的左端固定连接有水箱，所述水箱的右侧固定连接有出水管，所述出水管的外侧固定安装有二号微型泵，所述出水管背面的一侧固定连接有分水管，所述出水管和分水管的右端均固定安装有雾化喷头。

优选的，所述直导柱和直导杆的数量均为四个，且分别均匀分布在所述上模板和下模板的顶部。

优选的，所述主转轴位于微型伺服电机的右侧，且所述主转轴位于从转轴的正面。

优选的，两个所述从转轴分别位于下模板上镜框模槽底部的两侧，且所述从转轴的顶部与镜框模槽的底壁位于同一水平线。

优选的，所述从转轴的底端依次贯穿转腔和从转齿并延伸至下模板的内部，两个所述吹风孔相对的一端均呈向上四十五度倾斜。

优选的，所述固定座的顶部和底部分别与转腔的顶壁和底壁固定连接，两个所述滤网分别位于两个扇架相背离的一侧。

优选的，所述接水槽位于两个方铁之间，且所述接水槽的长度和宽度分别与两个方铁之间的距离和方铁的宽度相等。

(三)有益效果