[实用新型]一种修复玻璃丝印后倒边缺陷的冶具

说明书

本实用新型公开了一种修复玻璃丝印后倒边缺陷的冶具，包括冶具本体，所述冶具本体的底端设置有冶具底座，冶具底座与冶具本体固定连接；所述冶具本体的左端设置有倒边装置，倒边装置的下端通过活动轴与冶具底座的侧端连接；所述定位板的右端设置有卡槽板，卡槽板上开设有卡槽，固定块与卡槽固定连接；所述冶具本体的上端中央设置有固定装置，固定装置与冶具本体固定。本修复玻璃丝印后倒边缺陷的冶具在使用时，卡槽板上开设有卡槽的数量为4‑10个，根据玻璃需要倒边的倾角大小，通过调节固定块与卡槽固定位置，使转动挡板倾斜的角度也不同，玻璃倒边的倾角大小通过转动挡板的倾角确定；整体倒边倾角可调，加工尺寸误差较小，倒边缺陷效果好。

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种修复玻璃丝印后倒边缺陷的冶具。

背景技术

随着玻璃生产技术的发展，玻璃产品被广泛应用于各个领域。玻璃产品的加工生产过程经常需要进行抛光工序；目前2.5D玻璃丝印后产品制程过程中倒边上容易产生划伤等缺陷，修复时需要通过褪镀褪掉产品上的丝印层，变成白玻后，重新返扫磨，缺陷才能修复好，而且返扫磨后，玻璃还需要重新经过强化、返磨、清洗、丝印等工序，严重浪费辅料、工时、效率等，返工成本大大增加，对于不同的玻璃产品，对于玻璃倒边的倾角也不同，现有的抛光冶具，无法调整倒边的倾角，同时，在倒边缺陷时，由于玻璃之间只有隔板的定位作用，玻璃还是会发生移动或抖动，造成一定的加工误差，因此需要一种修复玻璃丝印后倒边缺陷的冶具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种修复玻璃丝印后倒边缺陷的冶具，具有倒边倾角可调，加工尺寸误差较小，倒边缺陷效果好的优点，解决了现有技术中无法调整倒边的倾角，玻璃之间只有隔板的定位作用，玻璃还是会发生移动或抖动，造成一定的加工误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种修复玻璃丝印后倒边缺陷的冶具，包括冶具本体，所述冶具本体的底端设置有冶具底座，冶具底座与冶具本体固定连接；所述冶具本体的中央设置有冶具芯，冶具芯内设置有隔板，隔板插设在冶具本体内；所述冶具本体的左端设置有倒边装置，倒边装置的下端通过活动轴与冶具底座的侧端连接；所述倒边装置上设置有转动挡板，转动挡板上的两侧端设置有定位板，定位板的右下端设置有固定块，定位板通过销轴与挡板活动连接；所述定位板的右端设置有卡槽板，卡槽板上开设有卡槽，固定块与卡槽固定连接；所述冶具本体的上端中央设置有固定装置，固定装置与冶具本体固定；所述固定装置的上端设置有水平板，水平板的上端开设有弹簧固定孔，弹簧固定孔内设置有弹簧，弹簧与水平板固定连接；所述水平板的上端中央设置有提取块，提取块与水平板焊接固定；所述水平板的下端两侧设置有侧板，侧板与水平板焊接固定。

优选的，所述冶具芯内设置有玻璃，玻璃与隔板贴合连接。

优选的，所述卡槽板上开设有卡槽的数量为4-10个。

优选的，所述弹簧的数量为四根，两两对称设置于水平板内。

优选的，所述侧板的数量为四块，水平板的下端每侧设置有两块侧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种修复玻璃丝印后倒边缺陷的冶具，冶具芯内设置有玻璃，玻璃与隔板贴合连接，隔板与隔板对玻璃起到定位贴合作用，有效防止玻璃在倒边的过程中震碎；卡槽板上开设有卡槽的数量为4-10个，根据玻璃需要倒边的倾角大小，通过调节固定块与卡槽固定位置，使转动挡板倾斜的角度也不同，在抛光机对玻璃抛光时，玻璃倒边的倾角大小也就通过转动挡板确定了。

2、本实用新型提供的一种修复玻璃丝印后倒边缺陷的冶具，弹簧的数量为四根，两两对称设置于水平板内，通过弹簧的弹力作用，在弹簧的弹力作用下侧板向内靠拢，侧板的数量为四块，水平板的下端每侧设置有两块侧板，能较好的较力分散于冶具芯，对冶具芯的玻璃起到较好的固定作用，防止玻璃在倒边缺陷的过程中发生移动或抖动，从而减小加工尺寸误差，倒边缺陷效果好。