[实用新型]一种抛光不锈钢的磨头结构

说明书

本实用新型公开了一种抛光不锈钢的磨头结构，包括由羊毛毡制成的磨头，在磨头中间开设有贯穿的定位孔，设磨头的上表面为工作面，下表面为安装面，磨头的安装面粘结有安装板，安装板的另一面上设有魔术贴；沿磨头的工作面的边沿向定位孔边沿均匀开设有圆弧弯曲方向一致的多条圆弧切槽，组成圆弧切槽的两条圆弧的圆心为以定位孔中心为旋转中心360度等分排布在工作面上。采用圆弧切槽形成的螺旋形排屑槽，适应磨头的转动方向，在工件进入磨头时，不存在拖刀现象，这样金属屑的排出更为顺畅，且具有良好的散热性，螺旋转动起来更加平稳，受力更均匀。

技术领域

本实用新型涉及到金属抛光技术领域，尤其是一种抛光不锈钢的磨头结构。

背景技术

对不锈钢进行抛光的过程中，磨头的作用必不可少，传统的磨头采用羊毛毡制作，制作时将羊毛毡剪片后用工装压紧，做成圆形磨头的形状。其存在如下问题：第一，由于是采用工装压紧羊毛毡，羊毛毡的压缩量很小，使得工装与羊毛毡工作面距离较小，造成磨头使用寿命较短，而且如果不及时更换磨头，会造成工装与工件摩擦，损伤工件。第二，由于磨头使用工装压紧，羊毛毡被压紧后呈现半圆形凸起，使得磨头与不锈钢的接触面比较小，导致工作面比较小，影响工作效率。第三，传统的磨头结构没有排屑槽或即使设置简单直线型沟槽，导致磨头在工作的过程中，与不锈钢接触产生的金属屑无法及时或有效的排出，导致金属屑残留在不锈钢表面，对不锈钢表面造成二次损毁，也影响传动机构的工作。第四，对不锈钢抛光过程中需加入氧化铁粉作为研磨剂，传统磨头由于羊毛毡为工装压紧，氧化铁粉不易进入到羊毛毡中，降低了研磨效率。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种通过设置排屑槽有利磨屑排出、高压整体安装增加工作面的抛光机磨头结构。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：一种抛光不锈钢的磨头结构，包括由羊毛毡制成的磨头，在磨头中间开设有贯穿的定位孔，设磨头的上表面为工作面，下表面为安装面，磨头的安装面粘结有安装板，安装板的另一面上设有魔术贴；沿磨头的工作面的边沿向定位孔边沿均匀开设有圆弧弯曲方向一致的多条圆弧切槽，组成圆弧切槽的两条圆弧的圆心为以定位孔中心为旋转中心360度等分排布在工作面上。磨头工作时，在对不锈钢进行磨削时产生的金属屑能通过圆弧切槽的离心力甩落出去，减少了磨头工作面上的金属屑残留，有效保证了磨头对不锈钢表面磨削力的恒定，降低了对不锈钢表面的二次损伤，也减少了传动机构出故障的几率，均匀布置的圆弧切槽也保证了磨头转动力的平衡，保持磨头工作的稳定性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、采用圆弧切槽形成的螺旋形排屑槽，适应磨头的转动方向，在工件进入磨头时，不存在拖刀现象，这样金属屑的排出更为顺畅，且具有良好的散热性，螺旋转动起来更加平稳，受力更均匀。

2、羊毛毡整体高压压紧成整体，通过环氧树脂胶水粘在安装板上，加强了毛毡的强度，安装板另外一面用胶水黏贴一层魔术贴，能实现磨头的快速安装；整体好处是整块羊毛毡由于平整度远高于传统方式，使得工作面增加了，研磨效率更高。

3、圆弧切槽弧形弧度和个数根据磨头转速来定,更方便实际使用。

附图说明

图1为本实用新型的抛光机磨头结构立体示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

实施例：