[实用新型]一种新型球囊成型设备

说明书

本实用新型公开了一种新型球囊成型设备,属于医疗设备技术领域，为了解决现有的球囊成型设备加热不均匀、加热速度慢和加工不同尺寸球囊需要更换不同加热冷却装置的技术问题，包括横梁，所述横梁上设置有加热组件、传动组件和夹具组件，所述横梁上活动连接有第一移动座，所述第一移动座上下对称设置所述加热组件，所述加热组件包括升降气缸和加热套筒，所述第一移动座上固定设置升降气缸，所述升降气缸的一侧传动连接所述加热套筒，横梁的前后对称活动连接所述传动组件，所述传动组件包括同步带、第一步进电机、第一同步轮、第二移动座、第二步进电机和第二同步轮，横梁的两端固定设置所述同步带。本实用新型具有提高加热效率和对不同尺寸的球囊成型而不需更换加热冷却装置的特点。

技术领域

本实用新型属于医疗设备技术领域，具体地涉及一种新型球囊成型设备。

背景技术

球囊导管是人体血管和其他腔管疏通以及广泛使用的支架输送的关键器材，而球囊是球囊导管上最关键的零件。球囊一般要求具有极高的抗爆破性能，同时要求薄壁，柔软，可折叠。要满足这些要求，不仅要求使用的聚合物材料具有极强的力学物理性能，同时对成型工艺提出很高的要求。为了满足工艺要求，成型设备必须准确高效的提供加热，加压，以及大范围的速度和位移调节，还需要提供准确的温度和压力控制。高效的加热冷却系统和灵活的传动系统一直是球囊成型设备研发的目标。目前球囊成型设备比较常用的技术包括：加热冷却套、模具、高压氮气供给系统、装夹与传动系统。

现有技术中挤出成型的聚合物管子首先要进行两端拉伸，以便于穿过模具端孔。这一工序需要另外一台单独的拉伸设备。现有的球囊成型设备里面最核心的部分是加热冷却套。加热冷却套的夹层安装数个电加热棒以满足快速均匀加热的需要，同时夹层空间冷却时直接通冷却水以便对模具进行快速冷却，加热冷却套的芯部安装模具。加热冷却套通过模具对内部的导管进行加热，当导管软化之后，导管内部的高压氮气的吹胀和两端夹头拉伸的共同作用下，导管被吹胀并贴紧模具内壁形成球囊。之后经过保温保压定型，然后进入冷却定型进而完成球囊成型过程。

首先笨重的加热冷却套在每一个成型周期都必须经过由室温加热到成型温度，经过保温，然后又冷却到室温的过程。由于加热冷却套本身的体积，加上模具，系统具有较大的热惯性，这就从根本上限制了成型的效率，而且球囊越大，加热冷却套也越大，热惯性也越大，从而造成球囊成型过程中的加热不均匀和加热冷却速度慢，进而导致球囊成型效率低下；其次，对不同直径和长度的球囊，必须使用相应尺寸的加热冷却套，这就需要用户购买很多不同尺寸的加热冷却套，使得设备的后续成本极高。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的球囊成型设备加热不均匀、加热速度慢和加工不同尺寸球囊需要更换不同加热冷却装置的技术问题，提供一种新型球囊成型设备具有加热均匀、加热速度快和对不同尺寸的球囊成型而不需更换加热冷却装置的特点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型球囊成型设备,包括横梁，所述横梁上设置有加热组件、传动组件和夹具组件，所述横梁上活动连接有第一移动座，所述第一移动座上下对称设置所述加热组件，所述加热组件包括升降气缸和加热套筒，所述第一移动座上固定设置升降气缸，所述升降气缸的一侧传动连接所述加热套筒，所述加热套筒包括腔体，所述腔体内设置有风扇、加热芯和喷头，所述腔体内的一端固定设置所述风扇，所述腔体内的另一端固定设置所述喷头，所述喷头与风扇之间设置有加热芯；

所述横梁的前后对称活动连接所述传动组件，所述传动组件包括同步带、第一步进电机、第一同步轮、第二移动座、第二步进电机和第二同步轮，所述横梁的两端固定设置所述同步带，所述第一移动座上固定设置所述第一步进电机，第一步进电机上传动连接第一同步轮，所述第一同步轮与同步带啮合连接，所述横梁上左右对称活动连接有第二移动座，所述第二移动座后侧固定连接所述第二步进电机，所述第二步进电机上传动连接第二同步轮，所述第二同步轮与同步带啮合连接，所述第二移动座上前侧设置有夹具组件。