[实用新型]一种用于包装袋折叠机的扎带传送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于包装袋折叠机的扎带传送装置，包括基板、两块设置在基板两侧的支板、成卷扎带、扎带上带机构、扎带撕取机构、扎带位移机构和扎带投放机构，所述成卷扎带设置在两块所述支板之间，所述扎带上带机构与所述基板配合将所述成卷扎带的一端压紧，所述扎带撕取机构将单根扎带撕下并传输给所述扎带位移机构，所述扎带位移机构将单根扎带传输至所述扎带投放机构，所述扎带投放机构将单根扎带投放至目标位置。本实用新型从分离扎带至投放扎带，完全实现了自动化控制，降低了人工成本，采用高速传送轮飞送扎带的方式，简化了结构，节约了占用空间，降低了成本，提高了扎带传送的准确率。

技术领域

本发明涉及扎带传送技术领域，尤其涉及一种用于包装袋折叠机的扎带传送装置。

背景技术

在包装袋的折叠加工过程中，经常需要往包装袋内加入扎带，以方便用户使用。在传送扎带的过程中，传送的准确率、传送装置的成本、占用的空间等因素都是需要仔细考虑的，如果过程中涉及到人工，还需要考虑人工成本。

现在的扎带传送装置一般采用导向槽引导的方式进行传送，或利用扎带自身的重力，竖直地自由掉落进包袋装中，这些方式存在以下问题：

1）导向槽需要伸入包装袋中，导致导向槽的长度一般较长，且可能还需要添加导向槽的伸缩装置，结构复杂、占用空间较大；2）扎带在导向槽中需要动力机构推送进入包装袋，由于扎带为长条形状的弹性材料，在推送过程中扎带容易卡在导向槽内，或直接掉出导向槽，甚至发生扎带弯曲断裂的情况；3）为解决2）的问题，往往还需要添加限位机构，结构就更加复杂，成本较高；4）利用重力掉落的方式会出现扎带在空中翻转（扎带质量较轻）而未进入包装袋的问题，也可能会因为工作环境有风而将扎带吹离预定路线的问题，对工作环境也有较高的要求。

除了以上提到的传送方式存在缺点外，从成卷扎带中分离单个扎带往往需要人工操作，成本较高，自动化程度较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于包装袋折叠机的扎带传送装置，解决了目前用于包装袋折叠机的扎带传送装置结构复杂、占用空间较大、传送准确率不够高、成本较高的问题，实现了从分离扎带到传送扎带的自动化控制。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于包装袋折叠机的扎带传送装置，包括基板、两块设置在基板两侧的支板、成卷扎带、扎带上带机构、扎带撕取机构、扎带位移机构和扎带投放机构，所述成卷扎带设置在两块所述支板之间，所述扎带上带机构与所述基板配合将所述成卷扎带的一端压紧，所述扎带撕取机构设置在所述扎带上带机构上方，所述扎带撕取机构将单根扎带撕下并传输给所述扎带位移机构，所述扎带位移机构设置在所述扎带撕取机构的一侧，所述扎带位移机构将单根扎带传输至所述扎带投放机构，所述扎带投放机构设置在所述扎带位移机构的一侧，所述扎带投放机构将单根扎带投放至目标位置。

进一步地，所述扎带上带机构包括主动轮、主动轮驱动电机、压紧轮、压紧轮固定块、压紧轮气缸、扎带限位板、上压紧块、上压紧块气缸和上压紧块固定板，所述主动轮的两端分别设置在两块所述支板上，所述主动轮的一端与所述主动轮驱动电机连接，所述压紧轮的两端分别连接两个所述压紧轮固定块，两个所述压紧轮固定块的一端分别与两个所述压紧轮气缸连接，两个所述压紧轮气缸分别固定安装在两块所述支板上，两个所述压紧轮固定块的另一端均与所述扎带限位板固定连接，所述扎带限位板上开设有第一槽口，所述压紧轮的一端穿过所述第一槽口；所述主动轮和所述压紧轮分别设置于所述基板的两侧，所述基板上开设有第二槽口，所述主动轮的一端穿过所述第二槽口，与所述穿过第一槽口的压紧轮配合压紧扎带；所述上压紧块设置于所述扎带限位板的上端，所述上压紧块的一端与所述上压紧块气缸连接，所述上压紧块气缸通过所述上压紧块固定板固定在两块所述支板之间，所述上压紧块与所述基板配合将扎带压紧。