[实用新型]一种具有自清洗功能的锂电池涂布模头

说明书

本实用新型公开了一种具有自清洗功能的锂电池涂布模头，包括对应布置的上模头以及下模头，所述上模头和下模头之间设有涂布垫片，所述下模头一侧连通有模头进料管，所述模头进料管上连通有涂布进料管、清洗液进料管和进气管，所述下模头内设有涂布腔体，所述涂布腔体内设有进料孔和废液孔，所述进料孔与模头进料管连通，所述废液孔上连接有废液管道，本实用新型通过设置清洗管路和吹干管路，因而可以对涂布模头进行循环清洗与吹干，保证了清洗效果，提高了清洗效率，避免了因清洗液残留对后续涂布造成影响，而且还避免了因模头拆解重装导致的前后涂布效果的不一致。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种具有自清洗功能的锂电池涂布模头。

背景技术

锂离子电池具有大容量、对环境无污染、工作电压高、工作温度范围宽、使用寿命长等特点，目前已广泛应用于各个领域，尤其是应用于动力电池领域。锂离子动力电池作为电动汽车的核心技术，其发展对电动汽车的推广有着重要的作用。

锂离子电池制造工序主要包括合浆、涂布、辊压、分切、卷绕、组装、烘烤、注液、化成和分容等。其中涂布工序是制备锂离子电池的第二道工序，目前清洗模头主要通过人工卸载上模头清洗模头单元与涂布垫片，费时费力，不可避免工作人员在拆卸过程中受伤情况发生。同时，模头清洗后重新装回时需要对上下模头与涂布垫片对齐度进行调整，容易对垫片造成损坏，及易产生划痕等不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自清洗功能的锂电池涂布模头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自清洗功能的锂电池涂布模头，包括对应布置的上模头以及下模头，所述上模头和下模头之间设有涂布垫片，所述下模头一侧连通有模头进料管，所述模头进料管上连通有涂布进料管、清洗液进料管和进气管，所述下模头内设有涂布腔体，所述涂布腔体内设有进料孔和废液孔，所述进料孔与模头进料管连通，所述废液孔上连接有废液管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述模头进料管与涂布进料管、模头进料管与清洗液进料管、模头进料管与进气管之间均通过阀门连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模头与下模头连接处设有用于对上模头与下模头的连接进行密封、敞开的密封座，所述密封座通过第一废液支管与废液管道连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述涂布腔体包括第一腔体和第二腔体，所述进料孔设置于第一腔体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述废液孔包括设置于第一腔体内的第一废液孔和设置于第二腔体内的第二废液孔，所述第一废液孔的孔径大于所述第二废液孔的孔径。

作为本实用新型进一步的方案：所述述进料孔设置于第一腔体中部，所述第一废液孔设有两个且分布设置于第一腔体内两端，所述第二废液孔设有两个且分别设置于第二腔体内两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述涂布垫片位于下模头与上模头之间，所述涂布垫片、上模头下端面、下模头上端面形成涂布狭缝。

作为本实用新型进一步的方案：所述废液管道通过第三废液支管与第一废液孔连通，所述废液管道通过第二废液支管与第二废液孔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一废液支管、第二废液支管和第三废液支管上均设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置清洗管路和吹干管路，因而可以对涂布模头进行循环清洗与吹干，保证了清洗效果，提高了清洗效率，避免了因清洗液残留对后续涂布造成影响，此外整个清洗过程中，均无效拆解模头，而且可以实现自动化清洗，进而节约了人力物力，避免的拆解模头对工作人员以及模头造成的损伤，而且还避免了因模头拆解重装导致的前后涂布效果的不一致。

附图说明