[实用新型]一种金属钮扣扣脚自动装配机

说明书

本实用新型公开了一种金属钮扣扣脚自动装配机，包括底座，底座的顶端设置有支架，支架的顶端设置有料斗，料斗的内部放置有金属钮扣，料斗的外侧连接有料管，料管的底端连接固定工作台，固定工作台的底端设置有伸缩压力头，底座的一侧设置有转盘底座，转盘底座的顶端设置有回转转盘，回转转盘的上表面安装有若干扣脚装配位，且扣脚装配位与伸缩压力头相平行，扣脚装配位的顶部放置有扣脚。本实用新型通过伸缩压力头的伸缩对金属钮扣与扣脚进行压力切合，伸缩压力头的直径大小为可调节式，便于加工不同型号的钮扣，回转转盘与转盘底座为可拆卸卡扣式连接，便于更换不同的回转转盘，加工不同型号的钮扣。

技术领域

本实用新型涉及一种装配机，特别涉及一种金属钮扣扣脚自动装配机。

背景技术

金属钮扣为金属材质制作而成，一般的金属钮扣自动装配机在装配钮扣与扣脚时，压力若没有控制好会导致钮扣的变形，若压力太小金属钮扣也扣脚又不会完美切合，造成浪费，一般的金属钮扣自动装配机都为固定的型号，只能加工与装配机相同直径大小的钮扣，使用范围单一，浪费资源且成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属钮扣扣脚自动装配机，能够有效完美的切合金属钮扣与扣脚，不会造成浪费，金属钮扣扣脚自动装配机为可调节式，能够满足多种不同直径的钮扣切合，使装配机具有多样性，节约资源减少成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属钮扣扣脚自动装配机，包括底座，所述底座的顶端设置有支架，所述支架的顶端设置有料斗，所述料斗的内部放置有金属钮扣，所述料斗的外侧连接有料管，所述料管的底端连接固定工作台，所述固定工作台的底端设置有伸缩压力头，所述底座的一侧设置有转盘底座，所述转盘底座的顶端设置有回转转盘，所述回转转盘的上表面安装有若干扣脚装配位，且扣脚装配位与伸缩压力头相平行，所述扣脚装配位的顶部放置有扣脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料管为曲形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩压力头的直径大小为可调节式。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扣脚装配位装配槽大小与扣脚的大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗为圆柱螺旋状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转转盘与转盘底座为可拆卸卡扣式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过伸缩压力头的伸缩对金属钮扣与扣脚进行压力切合，伸缩压力头的直径大小为可调节式，便于加工不同型号的钮扣，回转转盘与转盘底座为可拆卸卡扣式连接，便于更换不同的回转转盘，加工不同型号的钮扣。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的金属钮扣结构示意图；

图3是本实用新型的扣脚结构示意图；

图中：1、底座；2、支架；3、料斗；4、料管；5、固定工作头；6、伸缩压力头；7、扣脚装配位；8、回转转盘；9、转盘底座；10、金属钮扣；11、扣脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。