[实用新型]一种发泡模具的切割量取装置

说明书

本实用新型公开了一种发泡模具的切割量取装置，包括连接板，连接板两端侧壁对称固定设有固定架，主板内开设有滑槽，且滑槽内固定设有气缸，气缸的另一端固定连接在次板一端侧壁中间位置，次板的另一端位于滑槽外，且次板与主板外端底面固定设有卡板，连接板外壁滑动卡接有滑座，滑座底面固定设有固定块，固定块内开设有空腔，空腔内顶面固定设有弹簧，弹簧的自由端固定连接在防脱盘顶面中间位置，防脱盘底面中间位置固定设有伸缩块，伸缩块的另一端贯穿空腔固定连接在量板顶面中间位置，量板与主板呈平行分布，本实用新型利用量板通过弹性作用稳定的卡设在模具的上表面，不需要人工手扶，使其位置固定，从而便于切割的进行，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种发泡模具的切割量取装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，发泡模具是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，模具在生产完成之后，需要对其进行切割作业，便于下一步的加工作业，传统的模具切割装置，由于没有很好的固定，导致在切割时容易活动，最终切割效果不理想，此外，传统的量取方式大多是靠工人技术经验来测量，很容易产生误差，现有技术介绍以及缺陷，为此我们提出一种发泡模具的切割量取装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡模具的切割量取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡模具的切割量取装置，包括连接板，所述连接板两端侧壁对称固定设有固定架，所述固定架底面固定连接在主板顶面中间位置，所述主板内开设有滑槽，所述滑槽一端为开放端，另一端为封闭端，且滑槽内固定设有气缸，所述气缸的另一端固定连接在次板一端侧壁中间位置，所述次板的另一端位于滑槽外，且次板与主板外端底面固定设有卡板，所述连接板外壁滑动卡接有滑座，所述滑座底面固定设有固定块，所述固定块内开设有空腔，所述空腔内顶面固定设有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接在防脱盘顶面中间位置，所述防脱盘底面中间位置固定设有伸缩块，所述伸缩块的另一端贯穿空腔固定连接在量板顶面中间位置，所述量板与主板呈平行分布。

优选的，所述主板底面固定连接的卡板的高度大于次板底面固定连接的卡板的高度，且主板底面固定连接的卡板与次板底面固定连接的卡板底部位于同一水平线上。

优选的，所述次板外壁两端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内的内部均匀的镶嵌有若干滚珠，所述滚珠外壁与滑槽内壁滑动贴合。

优选的，所述连接板上依次开设有若干个插孔，所述滑座上开设有定位孔，所述定位孔与插孔位于同一水平线上，且定位孔与插孔滑动插接有定位销杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

启动气缸，气缸将次板往外顶出，将主板和次板上的卡板与需要切割的模具相对，而后将气缸收回，使卡板与模具外壁紧密贴合，将模具固定位置之后，移动滑座，可根据模具具体需要切割的长度进行移动，并最终滑座由其上方设置的定位销杆贯穿其表面并卡设在插孔内，使其位置固定，从而便于切割的进行，固定块通过内部设置的弹簧与伸缩块的连接，从而当量板与模具相接触时，量板通过弹性作用稳定的卡设在模具的上表面，不需要人工手扶，使其位置固定，从而便于切割的进行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中气缸和次板连接结构示意图；

图3为本实用新型中活动块和伸缩块连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图。