[实用新型]一种应用于高浓度甲醛生产系统的原料预热器

说明书

本实用新型一种应用于高浓度甲醛生产系统的原料预热器，包括上管箱、列管换热器和下管箱，列管换热器包括筒体，所述筒体通过上、下管板连接上、下管箱，且筒体内的换热管与上、下管箱连通，所述筒体一侧上、下还分别设置甲醛气出口和甲醛气进口，所述上管箱上端设置甲醇混合气进口，上管箱内设置补甲醇管，补甲醇管上设置若干喷淋头，上管箱位于补甲醇管和甲醇混合气进口之间设置填料层，所述下管箱下端设置原料气出口，所述应用于高浓度甲醛生产系统的原料预热器，通过填料层去除甲醇混合气内的甲醇液滴和杂质，保证后续反应良好，且应用甲醛气的热量使甲醇混合气完全气化，无需额外热量，降低能耗，且可降低甲醛气的温度。

技术领域

本实用新型涉及甲醛生产设备，尤其涉及一种应用于高浓度甲醛生产系统的原料预热器。

背景技术

甲醛生产过程中需要消耗甲醇混合气，甲醇混合气是由甲醛、空气和尾气混合后气化而成，甲醇混合气需要加热到反应温度后进行反应，传统的甲醇混合气内存在甲醇液滴和一些杂质，造成一些甲醇未气化，最终导致反应效果不理想，且传统的预热器耗能较大。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种应用于高浓度甲醛生产系统的原料预热器。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种应用于高浓度甲醛生产系统的原料预热器，包括上管箱、列管换热器和下管箱，列管换热器包括筒体，所述筒体通过上、下管板连接上、下管箱，且筒体内的换热管与上、下管箱连通，所述筒体一侧上、下还分别设置甲醛气出口和甲醛气进口，所述上管箱上端设置甲醇混合气进口，上管箱内设置补甲醇管，补甲醇管上设置若干喷淋头，上管箱位于补甲醇管和甲醇混合气进口之间设置填料层，所述下管箱下端设置原料气出口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上管箱和下管箱两侧均设置检修人孔和防爆口。

所述列管换热器的筒体外侧设置连接座。

所述列管换热器的筒体内设置若干折流板，所述折流板和上、下管板之间连接若干加强杆。

本实用新型的有益效果如下：所述应用于高浓度甲醛生产系统的原料预热器，甲醇混合气从甲醇混合气进口进入上管箱，通过上管箱内的填料层可去除甲醇混合气内的甲醇液滴和杂质，再通过补甲醇管补充甲醇，然后进入换热管，与管外的甲醛气换热，使甲醇混合气彻底气化，保证后续反应效果良好，不需要额外补充热量，降低能耗，节约运行成本，且可降低甲醛气的温度。

附图说明

图1为本实用新型的应用于高浓度甲醛生产系统的原料预热器的结构示意图。

图中：1、上管箱；11、甲醇混合气进口；2、列管换热器；21、筒体；22、上管板；23、下管板；25、甲醛气出口；26、甲醛气进口；27、连接座；28、折流板；29、加强杆；3、下管箱；31、原料气出口；4、补甲醇管；41、喷淋头；5、填料层；6、检修人孔；7、防爆口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式

如图1所示，本实施例的应用于高浓度甲醛生产系统的原料预热器，包括上管箱1、列管换热器2和下管箱3，列管换热器2包括筒体21，筒体21通过上、下管板22、23连接上、下管箱1、3，且筒体21内的换热管(图中未画出)与上、下管箱1、3连通，筒体21一侧上、下还分别设置甲醛气出口25和甲醛气进口26，列管换热器2的筒体21内设置若干折流板28，折流板28和上、下管板22、23之间连接若干加强杆29，列管换热器2的筒体21外侧设置连接座27，上管箱1上端设置甲醇混合气进口11，上管箱1内设置补甲醇管4，补甲醇管4上设置若干喷淋头41，上管箱1位于补甲醛管4和甲醇混合气进口11之间设置填料层5，下管箱3下端设置原料气出口31，上管箱1和下管箱3两侧均设置检修人孔6和防爆口7。