[实用新型]一种甲醛尾气预热及催化反应装置

说明书

本实用新型一种甲醛尾气预热及催化反应装置，包括预热段和反应段，所述预热段连接在反应段上方，所述预热段包括筒体，所述筒体内通过上、下管板分为上筒体、换热段和下筒体，上、下管板之间连接若干换热管，换热管与上、下筒体连接，换热段一侧上、下分别设置反应气换热出口和反应气换热进口，所述上筒体上方开设尾气进口，下筒体内设置电加热，下筒体与反应段连通，所述反应段内装填催化剂，反应段下端开设反应气出口，所述反应气通过反应气换热进口以及管道进入换热段的换热管内，换热后通过反应气换热出口以及管道与蒸汽发生器连接。所述甲醛尾气预热及催化反应装置，利用处理过程中释放的反应热加热尾气并产生蒸汽，节约能耗，降低运行成本，提高经济效率，并降低尾气的排放温度。

技术领域

本实用新型涉及甲醛生产设备，尤其涉及一种甲醛尾气预热及催化反应装置。

背景技术

甲醇氧化制备甲醛溶液过程中，会产生尾气，尾气成分主要包括一氧化碳、二甲醚、甲醛和氮气等。采用催化焚烧法处理尾气，需要将尾气加热到一定温度，才能发生催化焚烧反应，从而将尾气处理达标后排放。加热尾气过程中耗能大，且尾气催化焚烧反应过程中会释放反应热，导致处理后的尾气温度过高。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种甲醛尾气预热及催化反应装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种甲醛尾气预热及催化反应装置，包括预热段和反应段，所述预热段连接在反应段上方，所述预热段包括筒体，所述筒体内通过上、下管板分为上筒体、换热段和下筒体，上、下管板之间连接若干换热管，换热管与上、下筒体连接，换热段一侧上、下分别设置反应气出口和反应气进口，所述上筒体上方开设尾气进口，下筒体内设置电加热，下筒体与反应段连通，所述反应段内装填催化剂，反应段下端开设反应气出口，所述反应气通过反应气换热进口以及管道进入换热段的换热管内，换热后通过反应气换热出口以及管道与蒸汽发生器连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述换热段内设置若干折流板，所述折流板和上、下管板之间连接若干加强杆。

所述反应段内设置催化床，所述催化剂置于催化床内，反应段一侧开设检修口，检修口上连接盖板，所述反应段位于催化床上方的位置上设置安装温度传感器的接口。

本实用新型的有益效果如下：所述甲醛尾气预热及催化反应装置，开机时需要通过电加热装置将尾气加热至反应温度后，送入反应段在催化剂的作用下发生催化焚烧反应，反应过程中释放的反应热，一部分通入换热段与进入换热管内的尾气换热，提高尾气温度，可以减少甚至完全不需要再使用电加热器，节约能耗，降低运行成本，提高经济效率，并降低尾气的排放温度；另一部分进入蒸汽发生器产出蒸汽，可用于系统供热或外售蒸汽。

附图说明

图1为本实用新型的甲醛尾气预热及催化反应装置的结构示意图。

图中：1、预热段；11、换热段；12、上管板；13、下管板；14、上筒体；141、尾气进口；15、换热段；151、反应气换热出口；152、反应气换热进口；153、折流板；154、加强杆；16、下筒体；161、电加热器；17、换热管；2、反应段；21、催化剂；22、反应气出口；23、催化剂床；24、检修口；25、盖板；26、接口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式