[实用新型]一种改进抽真空的变压吸附系统

说明书

本实用新型公开了一种改进抽真空的变压吸附系统，解决现有技术在运行时会产生气体返混导致吸附剂污染进而使再生效果变差，由于切塔导致负荷降低，真空泵效率不同而导致吸附剂再生不一致等问题。本实用新型包括真空泵P‑01A、真空泵P‑01B、原料气输送管、逆放降压管、均压管线、未吸附气外输管、吸附塔T‑01A～T‑01F、终升管线、程控阀01A～01F、程控阀04A～04F、程控阀05A～05F、程控阀03A～03F和程控阀02A～02F。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，在保持系统原料气设计处理能力不变的条件下，可有效避免气体返混。

技术领域

本实用新型涉及一种改进抽真空的变压吸附系统。本系统适用于真空变压吸附(VPSA)中H₂、CO、CO₂、烃类等气体的分离，提纯，回收。

背景技术

目前，变压吸附技术广泛应用于炼油、化工等行业。从工艺上讲，变压吸附技术有冲洗流程和真空流程两种工艺，而两者的最本质的区别是吸附剂的再生方式。冲洗流程采用较为洁净的工艺气冲洗吸附剂，实现吸附剂再生；真空流程直接使用真空泵抽吸吸附剂，实现吸附剂再生。冲洗流程简单、能耗低、但未吸附气(产品气)回收率不如真空流程；真空流程相对复杂、能耗稍有增加，未吸附气(产品气)回收率比冲洗流程高。在工程实际中具体选用何种流程，需要根据工艺、投资、占地等因素，综合考虑确定。

工程运行中发现：现有的真空流程在抽空过程中，如果所有吸附塔共用同一真空管路，当抽真空起始时间不同的两个吸附塔同时抽真空时，真空度不同的两个吸附塔就会出现高压吸附塔气体进入低压吸附塔，发生返混，导致已经再生的吸附剂污染，再生效果变差。如果在变压吸附布序时，采用单塔抽真空设计，即任意时刻只有单台吸附塔处于抽真空状态，虽然可以避免气体返混，吸附剂污染的问题，但单位时间内装置的原料气处理能力会下降10～20％。如果一套真空管路分成两个系列，每个系列由一台独立的真空泵抽吸，虽然可以避免气体返混，吸附剂污染的问题，但某台真空泵抽吸某几个吸附塔是固定对应的，一旦出现该系列真空泵抽气量不同的情况，就会导致吸附剂再生效果不同，从而影响整个变压吸附装置的稳定操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种改进抽真空的变压吸附系统，解决现有技术在运行时会产生气体返混导致吸附剂污染进而使再生效果变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进抽真空的变压吸附系统，包括真空泵P-01A、真空泵P-01B、原料气输送管、逆放降压管、均压管线、未吸附气外输管、吸附塔T-01A、吸附塔T-01B、吸附塔T-01C、吸附塔T-01D、吸附塔T-01E和吸附塔T-01F，所述真空泵P-01A和所述真空泵P-01B分别通过管道与去后系统连接；

所述原料气输送管分别通过管道与所述吸附塔T-01A、所述吸附塔T-01B、所述吸附塔T-01C、所述吸附塔T-01D、所述吸附塔T-01E和所述吸附塔T-01F的底端连接，所述原料气输送管与所述吸附塔T-01A连接的管道上设有程控阀01A，所述原料气输送管与所述吸附塔T-01B连接的管道上设有程控阀01B，所述原料气输送管与所述吸附塔T-01C连接的管道上设有程控阀01C，所述原料气输送管与所述吸附塔T-01D连接的管道上设有程控阀01D，所述原料气输送管与所述吸附塔T-01E连接的管道上设有程控阀01E，所述原料气输送管与所述吸附塔T-01F连接的管道上设有程控阀01F；