[实用新型]一种入料分流再加热的发泡模具

说明书

本实用新型公开了一种入料分流再加热的发泡模具，包括搅拌箱，搅拌箱上设有第一加热板，第一加热板侧上方设有第一进料装置，第一进料装置一侧设有第二进料装置，第二进料装置侧下方设有转轴，转轴上设有固定板，固定板上设有混合装置，混合装置外侧设有挤压装置，使得能够控制进料的速度，避免了发生堵塞的情况，同时避免了材料进入速度过快导致的搅拌不均匀的情况发生，进而提高了搅拌和加热的质量，使得能够对材料进行单独搅拌加热，避免了材料混合后在加热导致的无法快速混合的情况发生，同时避免了单独加热需要过多设备和人工的配合，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种入料分流再加热的发泡模具。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。

大多数发泡模具中，不能够控制进料的速度，造成了发生堵塞的情况，同时造成了材料进入速度过快导致的搅拌不均匀的情况发生，进而导致搅拌和加热的质量过低，不能够对材料进行单独搅拌加热，导致材料混合后在加热导致的无法快速混合的情况发生，同时单独加热需要过多设备和人工的配合，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用。

为此我们提出一种入料分流再加热的发泡模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种入料分流再加热的发泡模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种入料分流再加热的发泡模具，包括搅拌箱，所述搅拌箱上设有第一加热板，所述第一加热板侧上方设有第一进料装置，所述第一进料装置一侧设有第二进料装置，所述第二进料装置侧下方设有转轴，所述转轴上设有固定板，所述固定板上设有混合装置，所述混合装置外侧设有挤压装置，所述挤压装置包括第一支撑装置、气缸、第二支撑装置、挤压板和第二加热板，所述第一支撑装置上设有气缸，所述气缸另一端设在第二支撑装置上，所述第二支撑装置下端铰接设在挤压板上，所述挤压板内设有第二加热板，所述第二加热板下方设有出料口，所述出料口贯穿设在搅拌箱下端。

优选的，所述第一加热板为环形状，所述第一加热板位于搅拌箱内，所述第一进料装置包括进料口、阻流板、传动杆和滚轮，所述进料口内滑动贯穿设有阻流板，所述阻流板上铰接设有传动杆，所述传动杆另一端活动套接设在滚轮距离圆心三分之二处的外表面上，所述滚轮转动设在进料口外表面上，所述进料口贯穿设在搅拌箱顶端。

优选的，所述第二进料装置与第一进料装置结构相同，所述转轴转动设在搅拌箱内，所述固定板为矩形状，所述固定板长度等同于搅拌箱的内径。

优选的，所述混合装置设有多组，所述混合装置包括滚轴和转板，所述滚轴上固定设有转板，所述转板贯穿转动设在固定板内，所述滚轴转动设在固定板处设有扭簧。

优选的，所述第一支撑装装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆一端铰接设有第二支撑杆，所述第二支撑杆下端铰接设在挤压板上，所述第一支撑杆与第二支撑杆铰接处设有气缸，所述第一支撑杆上端转动设在固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型先将材料放入第一进料口内，根据需要投入的速度，转动滚轮，转动托推动传动杆，进而使阻流板在进料口内移动，改变材料通过进料口的横截面积，进而改变材料进入搅拌箱内的速度，第二进料装置根据放入材料的速度进行同样的操作，进而完成进料速度的调节工作，使得能够控制进料的速度，避免了发生堵塞的情况，同时避免了材料进入速度过快导致的搅拌不均匀的情况发生，进而提高了搅拌和加热的质量。