[实用新型]一种套铣筒结构

说明书

本实用新型公开了一种套铣筒结构，属于油气开采装置技术领域，包括中空管状的磨鞋本体，磨所述鞋本体的本体底部用于转铣的面上设置有若干硬质合金质的切削齿和防崩齿；所述本体底部开设有用于冲洗和冷却磨所述切削齿和防崩齿的内水槽和外水槽，是一种原理可靠、分布清晰、快速切削的套铣筒结构。

技术领域

本实用新型属于油气开采装置技术领域，具体涉及一种套铣筒结构。

背景技术

在油气井完井作业中， 一旦油管下入遇卡，或封隔器、桥塞卡死等事故发生，亟需采用套铣鞋通过管柱对卡点进行磨铣。常规套铣鞋顶部常采用硬质合金块或硬质合金粉焊接而成，且磨铣齿未进行单独设计、各类齿分布无规则，这就导致在复杂处理过程中，鞋面磨损快，寿命短，磨铣效率低，尤其在深井中进行套铣，若套铣鞋磨损过快，则要起出管柱重新下入，那么作业时间更长，作业费用更大。

在现有技术中，如公开号为CN202483493U，名称为“螺旋式内钩套铣筒”的中国实用新型专利文献，公开了一种螺旋式内钩套铣筒，包括套铣筒,套铣筒的上端部设有油管节箍，套铣筒的下端部设有铣齿，套铣筒的内壁均匀分布有钩齿，钩齿在螺距为200mm的正螺旋线上沿套铣筒的内壁按120度角排列。本实用新型结构简单，使用方便，套铣筒的下端部设有铣齿，在一定钻压下吃入电缆塞，并在一定的钻具转速下，连续钻进破碎电缆；钩齿将一定长度的电缆带出，极大地提高了使用效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述技术问题，根据平底磨鞋的具体结构，提供了一种原理可靠、分布清晰、快速切削的套铣筒结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种套铣筒结构，其特征在于：包括中空管状的磨鞋本体，磨所述鞋本体的本体底部用于转铣的面上固定设置有若干切削齿和用于防止切削齿崩飞的防崩齿，且所述切削齿和防崩齿均为硬质合金质地，所述切削齿和防崩齿均突出于磨鞋本体的表面；所述本体底部用于转铣的面上开设有用于冲洗和冷却磨所述切削齿和防崩齿的内水槽和外水槽，所述内水槽设置在磨鞋本体管壁的内侧面上、外水槽设置在磨鞋本体管壁的外侧面上，且内水槽和外水槽在分别磨鞋本体管壁相对应。

所述磨鞋本体为中空圆柱型管状，且其中孔通道连接有供油管路。

所述磨鞋本体前端外侧设置有用于连接安装铣床设备的外螺纹。

所述切削齿和防崩齿在所述本体底部上顺着转动方均匀分布。

所述防崩齿表面光滑，其颗粒也大于切削齿的颗粒，所述所述防崩齿沿所述内水槽边缘整齐排列成一至两列，用以保护本体底部内侧分布的切削齿；所述切削齿的表面突出于所述防崩齿。

所述切削齿和防崩齿是通过铺焊或镶嵌的方式固定设置在所述磨鞋底面的。

所述切削齿和防崩齿的形状为八角形、六角形或四角形柱状中的一种或者多种。

本技术方案的有益效果如下：

本实用新型所提供的一种套铣筒结构，将硬质合金质的切削齿和防崩齿直接固定设置在本体底部用于转铣的面上，简化结构降低制造难度，设置防崩齿能有效的防止切削齿在切削时侧向受力而崩落，从而提高切削齿的寿命，防崩齿也具备切削功能，切削齿和防崩齿共同作用，切削效率更高，钻磨速度更快；与常规套铣鞋相比，齿的寿命提高2倍，磨铣效率提高3倍以上。

附图说明

图1是本实用新型一种优选技术方案的侧面剖视结构示意图；

图2是本实用新型一种优选技术方案的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种优选技术方案的底部结构示意图；

图4是本实用新型切削齿和防崩齿分布一种优选方案的结构示意图；