[实用新型]一种定子铁芯压平装置

说明书

本实用新型公开了一种定子铁芯压平装置，包括工作平台，所述工作平台的一侧内壁上设置有横板，所述横板的顶部通过螺栓固定连接有电控箱和第三液压缸，所述电控箱位于第三液压缸的一侧，且电控箱的内部设置有S7‑200PLC控制器、液压泵和液压油箱，所述液压泵位于S7‑200PLC控制器与液压油箱之间，所述第三液压缸的一端通过液压杆连接有升降台，所述升降台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第二丝杠，本实用新型保证压平质量，可以将不同大小的定子铁芯进行固定，避免传统压制模具的限制。

技术领域

本实用新型属于定子铁芯技术领域，具体涉及一种定子铁芯压平装置。

背景技术

定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体。

但是，目前市场现有的定子铁芯在生产时需要进行压平以便保证定子铁芯的质量，现有的定子铁芯压平装置需要人工上料下料，费时费力的同时容易造成安全事故的发生，另外，定子铁芯的大小不一，缺少有效的固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯压平装置，以解决现有的定子铁芯压平装置需要人工上料下料，费时费力和缺少有效的固定装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子铁芯压平装置，包括工作平台，所述工作平台的一侧内壁上设置有横板，所述横板的顶部通过螺栓固定连接有电控箱和第三液压缸，所述电控箱位于第三液压缸的一侧，且电控箱的内部设置有S7-200PLC控制器、液压泵和液压油箱，所述液压泵位于S7-200PLC控制器与液压油箱之间，所述第三液压缸的一端通过液压杆连接有升降台，所述升降台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上远离第一电机的一端设置有第一丝杠，且第二丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有第二夹板，所述第一丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有第一夹板，所述工作平台的顶部设置有支撑杆和传送架，所述支撑杆位于传送架的一侧，且支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端通过液压杆连接有压块，所述支撑杆的一侧内壁上设置有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端通过液压杆连接有推板，所述传送架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有主动滚筒，所述主动滚筒的外壁上设置有传送带，所述传送架的顶部设置有挡板，所述液压泵、第一电机和第二电机均与S7-200PLC控制器电性连接。

优选的，所述升降台的顶部开设有凹槽。

优选的，所述液压泵与第一液压缸通过油管连接。

优选的，所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆设置在工作平台的顶部。

优选的，所述第一夹板和第二夹板均为弧形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了升降台第一丝杠、升降台、第一夹板、第二夹板、第二丝杠和第一电机，在使用时，第一电机通过转轴带动第二丝杠和第一丝杠转动，通过第一丝杠与第一夹板的旋合连接，第二夹板与的第三丝杠的旋合连接，第一夹板和第二夹板将定子铁芯夹紧，一方面可以有效的将定子铁芯固定，避免在压平过程中出现位置移动影响压平的全面性，保证压平质量，另一方面可以将不同大小的定子铁芯进行固定，避免传统压制模具的限制，提高压平装置的适用性。

(2)本实用新型设置了第二电机、主动滚筒、传送带、第二液压缸、第三液压缸和推板，在使用时，第三液压缸通过液压杆带动升降台上升第二液压缸通过液压杆带动推板伸长，推板将定子铁芯推出升降台，升降台下降后再次通过传送带将定子铁芯输送至升降台，一方面通过循环进行定子铁芯的压平可以减少人力拿取定子铁芯的麻烦，提高效率的同时提高安全性，另一方面通过输送带的输送可以保证定子铁芯的输送，提高自动化程度。