[实用新型]大型电缆竖井中阻火隔层与检修平台相结合的结构

说明书

本实用新型涉及地下变电站大型电缆竖井技术领域，尤其涉及大型电缆竖井中阻火隔层与检修平台相结合的结构，大型电缆竖井中阻火隔层与检修平台相结合的结构，包括多个工字钢和两个检修平台，每个检修平台由工字钢架起，工字钢设置有第一防火隔板，第一防火隔板上设置有防火层，防火层上布置有第二防火隔板和轧花钢板，轧花钢板与检修平台四周的预埋铁焊接固定。本实用新型的有益效果：四周与墙体紧密连接，电缆预留通道处设置栏杆扶手，防止人、物的高空坠落；平台上提供照明，满足平时检修使用，不再需要手持电筒，解放双手，增加工作效率。

技术领域

本实用新型涉及地下变电站大型电缆竖井技术领域，尤其涉及大型电缆竖井中阻火隔层与检修平台相结合的结构。

背景技术

《电力工程电缆设计规范》(GB_50229-2006)中第5.2.7条“垂直走向的电缆。宜沿墙、柱敷设；当数量较多，或含有35kV以上高压电缆时，应采用竖井”；第7.0.2条“在竖井中，宜每隔7m设置阻火隔层。”；《火力发电站及变电站防火设计规范》(GB_50229-2006)中第6.7.3条“在电缆竖井中，每间隔约7m宜设置防火封堵”。

110kV及以上电压等级的大型地下变电站，其垂直深度往往在20米左右，因此存在着含有35kV以上高压电缆的大型电缆竖井，电缆竖井的深度一般在10～15米之间，按国标要求，宜设置阻火隔层。

原对大型竖井中的电力电缆进行防火包裹的实施方案一般用无机堵料、有机堵料、防火包及防火隔板相结合的方式，将电缆竖井中的每一根(每一排)电缆分别包裹，以此将电缆与电缆之间完全隔断，达到防火封堵效果,具体实施方案可参看图1和图2。

如图2所示，在每根电缆外包裹一层有机堵料，有机堵料外侧由无机堵料及防火包组成一个1m²左右的封闭空间，最外层用防火隔板固定。其中，在每一层的电缆支架上固定一块1m2的防火隔板对无机堵料及防火包进行支撑及分割。

这种做法虽然满足了设计规程规范的要求，但实际阻火面积仅1m²左右。根据电力公司长期运行维护的经验，要在大型电缆竖井中检修、敷设电缆具有相当大的难度。而且，每次敷设新的电缆，都要破坏原有的防火包裹，待电缆敷设完毕后，又要修复整个防火包裹，工程量较大。对于纵深大的电缆竖井，缺乏立足点和支撑点，同时照明亮度不够，在平时的例行检修维护中也是一个十分危险的环节。

本技术领域的技术人员致力于解决上述技术缺陷。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于提供大型电缆竖井中阻火隔层与检修平台相结合的结构。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了大型电缆竖井中阻火隔层与检修平台相结合的结构，包括多个工字钢和多个检修平台，每个所述检修平台由工字钢架起，所述工字钢设置有第一防火隔板，所述第一防火隔板上设置有防火层，所述防火层上布置有第二防火隔板和轧花钢板，所述轧花钢板与检修平台四周的预埋铁焊接固定；相邻两个所述第一防火隔板之间设置有多个电缆支架，相邻两个电缆支架之间放置有电缆。

优选地，所述防火层由无机堵料及防火包组成；

优选地，所述防火层的厚度大于等于240mm。

优选地，相邻两个所述工字钢之间间距3m。

优选地，所述工字钢两端与槽钢、埋铁焊接牢固。

优选地，所述检修平台上方2.7米处左右各安装壁灯一只。

优选地，两个所述检修平台之间的间距为7m

本实用新型的有益效果：

本实用新型四周与墙体紧密连接，电缆预留通道处设置栏杆扶手，防止人、物的高空坠落；平台上提供照明，满足平时检修使用，不再需要手持电筒，解放双手，增加工作效率；