[实用新型]一种自动压合盖的自动化设备

说明书

本实用新型公开了一种自动压合盖的自动化设备，其结构包括丝杆、机罩板、密封条、罩板、第一连接板、吊扣、螺丝、液压装置、控制板、支架、压合盖、护板，丝杆与吊扣相嵌套，本实用新型一种自动压合盖的自动化设备,结构上设有液压装置，可以通过液压装置来进行压合盖的自动化工作，通过输油口将油液输入到液压缸的内部，然后推动活塞向上推动，使得滑动杆向上滑动，使得第二连接板受到推力，然后通过吊扣的固定使得反推，使得顶盖与螺丝杆往下推，使得压合盖进行压合的工作，由于液压的稳定性较强，受压能力大，使得在压合时不会出现爆缸的现象。

技术领域

本实用新型是一种自动压合盖的自动化设备，属于自动化领域。

背景技术

目前，化妆品、调味品等行业大量使用塑料盖，这些塑料瓶需要在装配前进行捏合，需要捏紧才能保证化妆瓶或调味瓶不发生泄漏现象。现在捏盖的工序基本是人工操作，由于塑料盖普遍比较小并且数量很多，人工捏合不能保证捏合质量。尽管市场开发出了一些捏盖的自动化设备，但是普遍结构复杂，造价高，维修不方便，导致这些设备不能大量使用。

现有技术公开了申请号为：CN201420682616.7的一种自动压合盖的自动化设备，其机架上安装有工作部、给工作部供料的振动盘、PLC控制器，工作部包括底板，底板上固定导料槽、夹紧装置、压盖装置，压盖装置包括压杆轴，压杆轴的尾部穿过摆臂支座上的圆弧孔与摆臂的一端固定连接，摆臂支座上还固定有可监测送料状态的红外感应器；当设备处于工作状态时，摆臂由摆臂驱动机构驱动，压杆轴在圆弧孔中可作往复式圆弧轨迹运动；当压杆轴上的小轴承压合塑料盖时，大轴承恰好能将压好的塑料盖推入到下料槽，但是该现有技术是采用气压进行压合的，使得容易出现爆缸的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动压合盖的自动化设备，以解决现有技术是采用气压进行压合的，使得容易出现爆缸的现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动压合盖的自动化设备，其结构包括丝杆、机罩板、密封条、罩板、第一连接板、吊扣、螺丝、液压装置、控制板、支架、压合盖、护板，所述丝杆与吊扣相嵌套，所述机罩板的上表面与密封条相黏合，所述罩板的内侧与第一连接板的外表面相焊接，所述螺丝与液压装置的上端相嵌套，所述控制板安装于支架的正表面，所述压合盖的底面与支架的正表面相连接，所述液压装置包括输油口、液压缸、外罩壳、滑动杆、第二连接板、顶盖、螺丝杆、活塞，所述输油口与顶盖为一体化结构，所述液压缸的内部设有活塞，所述外罩壳的外沿与螺丝杆相平行，所述滑动杆的顶端与第二连接板相焊接，所述顶盖与外罩壳的上下两端相焊接，所述螺丝杆的上下两端与顶盖相嵌套，所述滑动杆的底端与活塞相连接，所述第二连接板与吊扣相嵌套。

进一步地，所述丝杆的一端与第一连接板相互垂直焊接，所述机罩板与支架相平行。

进一步地，所述罩板的外侧与护板铰链连接，所述吊扣与螺丝相嵌套。

进一步地，所述压合盖的上端与液压装置铰链连接，所述机罩板与吊扣相焊接。

进一步地，所述机罩板是为长方体结构。

进一步地，所述护板是由铝合金制成的。

进一步地，所述丝杆是直径为5cm的圆柱体结构。

有益效果

本实用新型一种自动压合盖的自动化设备,结构上设有液压装置，可以通过液压装置来进行压合盖的自动化工作，通过输油口将油液输入到液压缸的内部，然后推动活塞向上推动，使得滑动杆向上滑动，使得第二连接板受到推力，然后通过吊扣的固定使得反推，使得顶盖与螺丝杆往下推，使得压合盖进行压合的工作，由于液压的稳定性较强，受压能力大，使得在压合时不会出现爆缸的现象。

附图说明