[实用新型]涂布机涂头密度测量装置

说明书

本实用新型涉及一种涂布机涂头密度测量装置，包括涂布机，所述涂布机包括涂布槽和料槽，所述涂布槽和料槽之间设有管状容器，所述管状容器与所述涂布槽和所述料槽之间均通过氟化管相连接，所述管状容器垂直地面放置，所述管状容器的上端设有上截止阀开关，所述管状容器的下端设有下截止阀开关；所述管状容器内设有玻璃浮剂密度计。通过设置在管状容器的上端的上截止阀开关和下端的下截止阀开关控制管状容器中浮剂的量，通过玻璃浮剂密度计测量其密度，并根据密度和涂布量的对应关系，得出样品的涂布量；该涂布机涂头密度测量装置结构简单、操作可控性高且高效、准确和稳定，省时省力，通用性广。

技术领域

本实用新型涉及一种涂布测量技术领域，涉及一种涂布机涂头密度测量装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。在硅系离型膜/保护膜生产过程中，经常涉及到连续生产，同一类型离型膜/保护膜生产中，由于硅油涂在PET膜上而溶剂部分被留下，以及开放环境下溶剂会有一定程度的挥发，需要根据湿涂量补充新的涂布液，以保证生产过程的连续，而新补充的涂布液经常与已经在消耗的涂布液在性质上有着一定的差异，导致产品性能不一，剥离力大小不等，涂布量高低不均。而这些在线检测，通常是要产品下线之后，等待产品熟化冷却后，才能做出判断，在这段时间内生产的离型膜/保护膜往往因为这个时间差的原因产生大量的不良品。如果停机等待产品检测结果，又会造成生产效率低下。

目前，多采用气相检测设备，气相色谱只能检测百分含量，不能检测其绝对含量，毛细管会因为硅系涂布液粘度较大而发生堵塞，流动性能不佳决定了液相色谱也不能用于其检测过程。因此，对涂布液的含量检测就成为硅系离型膜/保护膜生产的重要问题之一。

由于每一种涂布液的硅油比例为固定的，在涂布过程中，不同硅油会同比例增加或者减少，其含量的变化另外一个因素在于溶剂的挥发，但不同硅油之间的比例是固定的。所以，含量的变化可以用其溶剂的变化量来表示，这种情况下，用密度来表示硅油的含量也就是可行的，再根据密度和涂布量之间的对应关系，可以测算其涂布量的大小。

因此，有必要开发一种结构简单、操作可控性高且快速高效稳定的涂布机涂头密度测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作可控性高且快速高效稳定的涂布机涂头密度测量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，该涂布机涂头密度测量装置，包括涂布机，所述涂布机包括涂布槽和料槽，所述涂布槽和料槽之间设有管状容器，所述管状容器与所述涂布槽和所述料槽之间均通过氟化管相连接，所述管状容器垂直地面放置，所述管状容器的上端设有上截止阀开关，所述管状容器的下端设有下截止阀开关；所述管状容器内设有玻璃浮剂密度计。

采用上述技术方案，该涂布机涂头密度测量装置通过在料槽和涂布槽之间设置透明的管状容器且管状容器垂直地面放置，再通过设置在管状容器的上端的上截止阀开关和下端的下截止阀开关控制管状容器中浮剂的量，通过玻璃浮剂密度计测量其密度，并根据密度和涂布量的对比关系，得出样品的涂布量；在涂布过程非检测时间，上截止阀开关和下端的下截止阀开关均为闭合状态；在检测时，上截止阀开关打开，下截止阀开关关闭，待管状容器内的涂布液到达管状容器的2/3到4/5之间时，关闭上截止阀开关，然后用玻璃浮剂密度计测量其密度，并对此时的样品进行涂布量的测试；多次测试后，建立密度和涂布量的关系对应表。

作为本实用新型的优选技术方案，所述管状容器的直径为20~30mm，长度至少为50cm。经过实验验证，这样的直径大小和长度最有利于密度测试。