[实用新型]翻领成型制袋式包装机

说明书

翻领成型制袋式包装机，属于塑料包装机械领域，本实用新型解决了现有食品包装机在进行包装时，运送过程中前端食品表面易沾染灰尘的问题。本实用新型的采用翻领成型器、纵封加热器、横封加热器、牵引辊、滚动辊、塑料薄膜卷筒。所述薄膜卷筒通过导辊带动薄膜穿过翻领成型器，牵引辊在翻领成型器后方，纵封加热器设置在牵引辊后方，横封加热切断器设置在纵封加热器后方，对进行薄膜纵封后的薄膜进行横封并切断实现食品的包装。本实用新型适用于食品包装使用。

技术领域

本实用新型属于塑料包装机械领域。

背景技术

国内的橡塑管生产商因未使用打包机成型系统而导致自动化水平低下，严重影响了工作效率，并且较大劳动强度给工人造成了很重的负担，甚至会加大工伤的概率，简单的使用人力将生产好的橡塑管进行成型已经跟不上橡塑管生产自动化水平的要求，并且人工对橡塑管捆绑成型工作难以适应橡塑管成型后续的捆扎受力要求，必须要求对全自动橡塑管包装机成型系统进行分析与研究，提高自动化程度，保证橡塑管捆的稳定性，缩短橡塑管捆成型的时间。

研究自动化程度高、橡塑管捆稳定性好、成型时间短的橡塑管打包机成型系统的同时需要控制橡塑管打包机成型系统的成本，减少橡塑管生产厂家生产的成本及降低系统维修费用，是钢管自动成型系统的研究趋势。在竞争日益激烈的生产行业，完善的包装成型技术无疑会提高生产厂商的竞争力，在激烈的市场中脱颖而出，性能优越的打包机成型系统的研究与开发是非常有必要的。

现有包装通常是对食品进行包装，但是由于车间长期运行，只能定期进行清洁，当食品在前端运输过程中是完全暴漏在空气中的，这样就会造成大量的灰尘落入暴露在空气中的食品的表面，影响食品安全。

发明内容

本实用新型是为了解决现有食品包装机在进行包装时，运送过程中前端食品表面易沾染灰尘的问题，提出了一种翻领成型制袋式包装机。

本实用新型所述的翻领成型制袋式包装机，它包括前端传送装置1和塑料包装装置；所述塑料包装装置包括包装薄膜卷筒2、薄膜翻领器3、一号牵引辊4、纵封加热器5、二号牵引辊6、传送辊7、横封加热切断器8和包装工作台10；

前端传送装置1包括传送带11、两个横向伸缩机构12和横向吹风装置13；

前端传送装置1用于向塑料包装装置传送待包装产品；待包装产品设置在传送带11的上表面；横向伸缩机构12包括两个横向伸缩的箱体，且所述箱体为矩形，矩形箱体的上面和下面均为伸缩板，且两个矩形箱体相对的侧面均开设有出风口，且所述出风口朝向传送带设置；从传送带11的左右两侧向传送带的中轴线方向伸长或收缩；

薄膜翻领器3设置在包装工作台10的前端，包装薄膜卷筒2设置在薄膜翻领器3的下侧，薄膜翻领器3与传送带11之间设有缝隙；包装薄膜卷筒2上的薄膜穿过所述缝隙经薄膜翻领器3外翻后夹持在一号牵引辊4内；

一号牵引辊4、纵封加热器5、二号牵引辊6和横封加热切断器8均设置在包装工作台10的上方；且一号牵引辊4、纵封加热器5、二号牵引辊6和横封加热切断器8按产品传动方向依次设置；

一号牵引辊4和二号牵引辊6均用于夹持带动塑料包装薄膜向前运动；纵封加热器5夹持包装薄膜的纵封部，对包装薄膜的纵封部进行热封；

横封加热切断器8包括横封钳、电热切割丝803和滑道801；横封钳包括上钳804、下钳802和汽缸805；电热切割丝803贴设在下钳802的上表面，下钳802的上表面与传送辊7的上表面位于同一平面；

上钳804与下钳802相对设置，上钳804通过汽缸805的带动在滑道801内上下运动，滑道801的下端与下钳802固定连接，上钳804与下钳802紧密接触时，实现对包装薄膜进行横封并切断；

传送辊7位于二号牵引辊6与横封加热切断器8之间；传送辊7中心杆的两端分别与两个固定杆701连接；固定杆701固定在包装工作台10和下钳802之间。